河北千弘泵業(yè)DT，TL脫硫泵主要故障及解決方法

序號故障形式原因分析排除方法

1，泵的電機(jī)超負(fù)荷泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運行工況點向大流量偏移關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機(jī)時沒有考慮介質(zhì)比重重新選配電機(jī)

2， 泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥

吸上高度過高降低吸上高度

發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行

吸入口有空氣進(jìn)入堵塞漏氣處

所抽送液體溫度過高降低液體溫度

3， 泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力

葉輪單葉道堵塞清理葉輪

泵軸與電機(jī)軸不同心重新找正

緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基

4，軸承發(fā)熱未開啟冷卻水開啟冷卻水

潤滑不好按說明書調(diào)整油量

潤滑油不清潔清洗軸承，換油

推力軸承方向不對針對進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向

軸承有問題更換軸承

5， 泵漏油油位太高降低油位

膠件失敗更換膠件

裝配有問題調(diào)整裝配

6，泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊,

DT脫硫泵的拆卸：

① 泵在拆卸時先將膜片聯(lián)軸器的中間節(jié)部分拆下，高效節(jié)能循環(huán)脫硫泵選型，方便檢修。

② 將蝸殼與懸架的連接螺柱、支架與懸架的連接螺栓拆下。

③ 拆卸懸架組件連同葉輪一起抽出蝸殼。

④ 裝單端面機(jī)械密封的泵：松開機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓（兩個法蘭盤連接螺栓）。

⑤ 松開拆卸環(huán)的連接螺栓，并將拆卸環(huán)拆下。

⑥ 拆下葉輪。

⑦ 將機(jī)械密封拆下。

⑧ 拆下后護(hù)板。

⑨ 裝雙端面機(jī)械密封的泵：將帶有機(jī)械密封的后護(hù)板一同拆下。

⑩ 拆下調(diào)整螺栓，300DT-A60循環(huán)脫硫泵，松開懸架蓋上的壓緊螺栓。拆下軸承體組件。再依次拆下各部件。

DT脫硫泵在液體運輸中起著不可或缺的作用，一般多用于運送腐蝕性液體，因此脫硫泵要具有耐腐蝕的特性，脫硫泵泵軸，河北千弘泵業(yè)有限公司給大家總結(jié)了一下脫硫泵的優(yōu)點，遼寧脫硫泵，今天就給大家分享一下。

1、脫硫泵結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，脫硫泵機(jī)械密封，因此大大減少了機(jī)器的故障率。

2、脫硫泵價格公道，維護(hù)方便，大大降低了人力物力成本。

3、脫硫泵泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，絕無振動。

4、脫硫泵采用高品質(zhì)的太空合金材料構(gòu)成，在液體運輸過程中不會造成泄漏。

  總體來說，脫硫泵的優(yōu)點還是很多的，但是要想讓脫硫泵使用的更加長久，后期還要對脫硫泵進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

脫硫工藝過程分析脫硫泵的工藝流程

　　吸收塔采用雙接觸、順-逆流、組合型液柱塔(Double Contact Flow Scrubber)，石灰石脫硫泵，平行豎立于氧化反應(yīng)能之上。塔內(nèi)下部均勻布置壓力吸嘴，在后置的并流塔頂部水平安裝除霧器GGH（再熱側(cè)）管束。

　　脫硫泵來自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣，經(jīng)GGH（吸熱側(cè)）降溫后，自上而下流過順流塔，與向上噴射呈柱狀的石灰石漿液逆向進(jìn)氣液接觸，并與噴射后淋落的液滴同向順流降落，繼續(xù)進(jìn)行傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)。

　　在反應(yīng)罐上部空間，煙氣轉(zhuǎn)折90o，自下而上流經(jīng)逆流塔，與向上噴射的液柱及向下淋落的液滴逆流接觸，河南脫硫泵，完成第二次脫硫過程，煙氣脫硫泵，爾后經(jīng)除霧及再熱，進(jìn)入煙囪排放。由于在液柱塔內(nèi)氣液兩相反復(fù)接觸，充分傳質(zhì)，不僅能保證高的脫硫效率，而且避免了填料所帶來的結(jié)垢、堵塞等問題。脫硫劑采用250目石灰石超細(xì)粉（CaO＞50.4%），配制成漿液進(jìn)入吸收塔噴嘴。脫硫后的漿液在反應(yīng)塔內(nèi)氧化，生成石膏，經(jīng)濃縮、脫水，送石膏倉貯存。河北千弘泵業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)DT脫硫泵的廠家，歡迎廣大用戶前來河北千弘泵業(yè)有限公司訂購。