耐磨ZJL立式渣漿泵運轉(zhuǎn)：

1、ZJL立式渣漿泵注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但最，高不應(yīng)大于75度。

2、ZJL立式渣漿泵油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、ZJL立式渣漿泵泵在工作第，一個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、ZJL立式渣漿泵定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、ZJL立式渣漿泵動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

6、ZJL立式渣漿泵泵每工作2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最，大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

 7、ZJL立式渣漿泵泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

ZJL立式渣漿泵主要的故障原因與排除方法;

故障：水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動。

原因：1，進(jìn)水口被淤塞

     2，管路與儀表漏氣

排除：1，排除淤塞物

     2，擰緊或堵塞漏氣處

故障：水泵不出水

原因：1，泵進(jìn)水口高于液面

     2，旋轉(zhuǎn)方向不對

排除：1，增高液面或下降泵的安裝高度

     2，檢查電機轉(zhuǎn)向

故障：壓力表指示出水處有壓力，泵仍不出水

原因：1，出水管阻太大

     2，葉輪淤塞

     3，轉(zhuǎn)數(shù)不足

排除：1，檢查管路

     2，清洗葉輪

     3，增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)

故障：流量過低

原因：1，水泵淤塞

     2，轉(zhuǎn)數(shù)不足

     3，葉輪磨損過大

排除：1，清洗泵及管路

     2，增加轉(zhuǎn)數(shù)

     3，更換葉輪

故障：泵消耗功率過大

原因：1，泵供水量過小（或全關(guān)閉）

     2，葉輪磨損

排除：1，出口管開啟閘閥

     2，更換葉輪

故障：軸承過熱

原因：1，軸承缺油

     2，軸承內(nèi)部有污物或損壞

排除：1，增添潤滑脂

     2，清洗軸承或更滑軸承

ZJL液下渣漿泵在使用時也是有一定的技巧的。

1，普通渣漿泵在使用時，漿泵體放于地面，保持泵體的穩(wěn)定。而泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的液下渣漿泵，或有特殊要求的渣漿泵，就必須將泵放置入水中，電機放置在水面上固定，謹(jǐn)防電機落入水中報廢。

2，在渣漿泵工作時，為了減少堵塞，可以在進(jìn)水口處放置一張過濾網(wǎng)，這樣能夠有效的減少了進(jìn)入泵體的雜質(zhì)顆粒，減小卡泵的幾率，并延長液下渣漿泵的使用壽命。腋下渣漿泵使用時間不宜過長，如果有備用泵，輪流使用減少負(fù)擔(dān)，是最，好的方式、

3，ZJL液下渣漿泵中有部分采用了機械密封，這類液下渣漿泵的使用必須保證軸封水的供應(yīng)，并嚴(yán)禁無水狀態(tài)下運行，避免因干磨而導(dǎo)致機械密封的燒毀。一般來說，機械密封的液下渣漿泵在使用前就應(yīng)當(dāng)接通軸封水，而在停泵后還應(yīng)至少保持三分鐘以上的供水。

4，最后根據(jù)工作環(huán)境的不同，選擇的渣漿泵的型號不同，一定要從工作條件出發(fā)，選擇合適的渣漿泵，這樣才能維護(hù)好渣漿泵，提高效率，降低成本。

渣漿泵的試運行及注意事項

　　1)開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進(jìn)口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要)；將出口閥門開度調(diào)整到1/4；4、ZJL立式渣漿泵葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

　　注意：在全開出口的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應(yīng)該避免！

　　2)泵啟動時注意事項：由于填料壓的太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動后，填料出發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

　　正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下內(nèi)容：泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲)；軸承溫升35度，高溫度不得大于75度。

　　3)停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿；關(guān)閉泵出口閥門；并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水；關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。