16mn精密光亮管廠

高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷拔管的主要技術(shù)指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。

詳見下表: 主要技術(shù)指標與標準對照表項目實際達到GB8713-88 ISO4394/I 內(nèi)徑尺寸公差H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直線度0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B: 1/1000 B: 1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚±壁厚±壁厚%5±壁厚偏差圓度0.04 無規(guī)定。鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

關(guān)于管材按生產(chǎn)方法分類

（1）無縫管??熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管 （2）焊管 （A）按工藝分??電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管 （B）按焊縫分??直縫焊管、螺旋焊管 ...

冷軋管在工業(yè)中使用較多，但是在生產(chǎn)過程中也常常出現(xiàn)問題。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)中要注意一些容易出現(xiàn)的問題及原因，從而減少劣質(zhì)產(chǎn)品及降低成本。冷軋管的生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題及原因有以下幾個方面。