傳統(tǒng)的球磨機(jī)襯板材料都是采用高錳鋼鑄造而成，襯板的單位消耗在每噸礦石數(shù)百克至1~2kg，全國(guó)每年消耗的高錳鋼襯板達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸。為此許多耐磨材料的科研或生產(chǎn)單位在提高材料耐磨性能方面做了大量的工作，出現(xiàn)了球磨機(jī)橡膠襯板。

球磨機(jī)橡膠襯板系高分子化合物，選用具有高彈性能和優(yōu)良耐磨性的合成膠為主體，摻入一定比例的天然膠，以得到良好的分散性、均勻性以及共硫化性。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的相關(guān)廠家使用證明，使用球磨機(jī)橡膠襯板能夠延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板的壽命，降低成本，減輕檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作人員的作業(yè)環(huán)境，可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

在我們選擇球磨機(jī)橡膠襯板的時(shí)候我們會(huì)從哪些角度去考慮呢？選購(gòu)球磨機(jī)橡膠襯板應(yīng)該注意哪些方面。球磨機(jī)橡膠襯板使用環(huán)境：對(duì)我們的球磨機(jī)橡膠襯板來說，組合形式以及使用的條件是否合理，對(duì)我們的襯板的使用壽命是有很大的影響。在不同的使用環(huán)境里面我們應(yīng)該選用不同的橡膠襯板。球磨機(jī)襯板的使用性能：由于磨礦過程受到研磨介質(zhì)的沖擊及研磨物料的切割、刺扎、磨蝕和磨剝，因此選購(gòu)的橡膠襯板必須包括以下的性能：抗沖擊，抗撕裂，耐介質(zhì)腐蝕，優(yōu)異的耐磨性能。

當(dāng)襯里被附接到基部橡膠中，前3至四周安裝軋制橡膠片被打開，以便自由拉長(zhǎng);在該橡膠片，應(yīng)橡膠片的沿氣缸沿氣缸的圓周方向的短邊軸向長(zhǎng)側(cè)視圖。球磨機(jī)襯板應(yīng)仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，仔細(xì)清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺和突起，使螺栓能自由穿入所需位置。

整套內(nèi)襯螺栓由螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈和螺母組成。為了防止粉塵泄漏，應(yīng)使用防塵墊。應(yīng)使用扭矩扳手?jǐn)Q緊襯套螺栓，并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的緊固扭矩要求擰緊不同規(guī)格的襯套螺栓。

我們都知道球磨機(jī)襯板的存在是為了保護(hù)筒體免受沖擊損壞，但是如果在研磨過程中頻繁更換襯板，任何制造商都無法承受這種成本損失。而且，當(dāng)今的球磨機(jī)越來越向大型設(shè)備發(fā)展。對(duì)襯墊的需求也在增加。這時(shí)候，無論是襯板制造商還是用戶，如何減少襯板的磨損，提高其性能就顯得尤為重要。

沒有及時(shí)更換襯板，安裝不當(dāng)導(dǎo)致襯板之間的螺栓松脫掉落，導(dǎo)致個(gè)別襯板發(fā)生拱起、斷裂掉落，如果沒有及時(shí)的 更換失效的襯板，會(huì)造成到相鄰襯板的斷裂和脫落。進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，研磨物料太少，進(jìn)料出料調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致筒體內(nèi)研磨物料太少，造成鋼球等介質(zhì)直接對(duì)襯板的沖擊面增大，沖擊力提高，磨損度大幅提高，襯板使用壽命急劇降低。襯板性能，襯板制造過程中工藝技術(shù)不完善，導(dǎo)致品質(zhì)較差，不平整，安裝過程中襯板與襯板、襯板與筒體之間連接不平整，其防護(hù)效果大大折扣，鋼球等介質(zhì)更容易對(duì)襯板造成損傷。