現(xiàn)在很多工作環(huán)境對材料的要求都很高，例如耐磨材料要求更高，襯板也有很多優(yōu)點(diǎn)，在特殊摩擦環(huán)境下，耐磨板的應(yīng)用要求也很高：

產(chǎn)品本身具有很高的耐磨性，合金層中化學(xué)成分的碳含量達(dá)到4%左右，硬度非常高，因此耐磨性比傳統(tǒng)鑄造合金提高了一倍以上，得到了很多廠家的認(rèn)可。

襯板具有良好的耐沖擊性，耐磨鋼板底層采用低碳鋼和低合金，表現(xiàn)雙金屬優(yōu)點(diǎn)，耐磨介質(zhì)優(yōu)良，基板承受介質(zhì)負(fù)荷，具有良好的耐沖擊性，能承受材料運(yùn)輸系統(tǒng)產(chǎn)生的沖擊和磨損。

襯板還具有良好的耐熱性，一般在600攝氏度以下即可使用，現(xiàn)已應(yīng)用于許多工況環(huán)境較為苛刻的生產(chǎn)應(yīng)用中，其中加入一定的釩金屬或鉬金屬即可承受800攝氏度的高溫，耐磨效果要好得多。

襯板也便于加工。產(chǎn)品可以切割、鉆孔、彎曲和平整，終制成平板或弧形板或一些錐形板。終效果非常好。復(fù)合板也可以用模具加熱，因此在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中非常方便，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。

 耐磨襯板本身。制造成本高，但壽命大幅度延長，維護(hù)成本和停止損失也減少，生產(chǎn)成本也降低。

 眾所周知，許多破碎機(jī)屬于制砂機(jī)的一種，制砂機(jī)分為臥式錘式制砂機(jī)、立軸錘式制砂機(jī)、反擊式制砂機(jī)、立軸式?jīng)_擊式破碎機(jī)等多種，制砂機(jī)廣泛應(yīng)用于冶煉、建材、道路、鐵路、礦山礦石破碎等多方面，是硬度高的材料破碎機(jī)。以下小編介紹制砂機(jī)零件襯板的更換和使用方法。

   制砂機(jī)襯板在使用一定時(shí)間后更換。否則，就不能取得良好的效果。接下來，讓我們來看看制砂機(jī)零件耐磨襯板的使用和更換。磨砂機(jī)襯板不僅用于球磨機(jī)設(shè)備，還用于保護(hù)筒體，在制砂機(jī)破碎機(jī)腔內(nèi)，同樣安裝了耐磨襯板。磨砂機(jī)破碎室的粉碎力主要來自這種摩擦力和沖擊力，磨砂以80m/s的沖擊速度撞擊襯板，提高磨砂機(jī)質(zhì)量的首要任務(wù)是磨砂機(jī)襯板的研發(fā)。

   合金鋼襯板材料以高碳中合金、中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金鋼為主，品種繁雜，標(biāo)準(zhǔn)不同，高韌性、低成本、良好的耐磨性和適應(yīng)性迅速發(fā)展。但在實(shí)際應(yīng)用中，合金含量少的耐磨性仍無法滿足市場需求。高鉻鑄鐵襯板耐磨性高，壽命長，一直被業(yè)界認(rèn)可，其代表現(xiàn)在金屬耐磨材料的高水平。

   制砂機(jī)耐磨襯板的更換方法:安裝制砂機(jī)錐體下部襯板后，利用錐體下部的調(diào)整圈，使下部襯板與錐體之間保持l.0~2.0mm的間隙。安裝上面的襯板后，安裝緊固螺母后，再鑄造鋅合金。鑄造前，錐體和襯板預(yù)熱60~80℃，襯板各接頭的間隙用石棉和粘土堵塞，以免鋅合金泄漏。襯板澆完合金后，安裝緊固螺母和鎖板，緊固定。

 耐磨襯板具有較高的耐磨性、耐沖擊性、可變形、可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和沖孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程構(gòu)件，以滿足磨損工礦的投入使用。我們生產(chǎn)的耐磨襯板采用國際耐磨襯板通用的合金體系，具有優(yōu)異的耐磨顆粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨襯板耐磨層厚度為3.5~12mm，耐磨性大于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，耐磨性也大于噴焊或熱噴涂方法。

   具有方便加工性能的耐磨襯板可切割、調(diào)平、打孔、彎曲、卷曲，可制成平板、弧板、錐板、圓筒?？善春赋筛鞣N工程結(jié)構(gòu)件或零件的切割復(fù)合板。復(fù)合板材還可以通過加熱壓壓成型。耐磨損的復(fù)合鋼板可用螺栓或焊接的方式固定在設(shè)備上，便于更換維護(hù)。本實(shí)用新型可制作標(biāo)準(zhǔn)尺寸的內(nèi)襯，重量輕，加工方便靈活。因?yàn)槭擒浕?，所以可以向?nèi)冷彎曲成形，利用等離子弧、碳弧等熱源進(jìn)行切削?？善唇映尚停宫F(xiàn)場焊接作業(yè)節(jié)省時(shí)間，操作方便。因此該材料符合目前國際制造的主流，用焊接結(jié)構(gòu)代替鑄件結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重。