對于如何才能做出耐磨性很高的高鉻鑄鐵錘頭，我們大家都很關注這些問題的，耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;超級錘頭保護塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過程中脫落;復合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結合，在使用過程中不得開裂、折斷，以免造成重大損失。

在工藝中，經(jīng)常會有這樣或是那樣的問題出現(xiàn)，一般新師傅剛做的時候，會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)高鉻錘頭縮孔嚴重。那么如果遇到這一問題該如何解決呢。

高鉻鑄鐵錘頭補縮性能不好.要遵著順序補縮的原則,你的冒口有如下幾點要考慮：

1、冒口頸模數(shù)不夠；

2、把冒口整體移到上箱；

3、冒口窩太淺.深度要大于冒口直徑的1/3.(球窩形)；

4、冒口太高，上部太細，不易造成冒口到冒口頸之間形成連續(xù)的補縮通道。(盡管加了保溫冒口)。冒口要打保溫劑。

如何解決高鉻合金錘頭磨損快這一難題呢？針對反擊式破碎機的破碎特點，反復實驗，采用雙金屬材料連續(xù)澆注一次鑄造成型技術，產(chǎn)品特點集耐磨與高韌性于一體，比傳統(tǒng)的高錳鋼鑄件更具優(yōu)勢，其使用壽命也更長，給相關行業(yè)帶來了潛在收效，在長期看，更節(jié)省了成本，成為現(xiàn)下行業(yè)的一個趨勢。

采用雙金屬材料連續(xù)澆注一次鑄造成型技術制造的高鉻合金錘頭有哪些特點呢：

高鉻合金鑄鐵系列產(chǎn)品

1、各式立破、反擊破、錘式破碎機錘頭、轉子體護板、組合格板、界板、板錘、打擊板等，是選礦廠、礦廠、水泥破碎機械理想的抗磨配件。

2、多種高鉻合金鑄鐵、鎢鉻鉬合金、耐火材料模具等。

3、多種型號導衛(wèi)板、導衛(wèi)輥、成型輥、擠壓輥、冷床滾輥等。

高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，同事時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此，近年來研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。

綜上所述，錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件極其磨損機制，合理選擇材質(zhì)。