管道酸洗配方及工藝不合理會造成管內(nèi)壁氧化物不能除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學反應沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。用酸泵將酸液打入回路中進行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進的施工技術，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環(huán)境的污染。

循環(huán)酸洗工藝流程及配方

（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。

（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。

（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。

（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)50min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:（NaNO2）=10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)30min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。 （9）干燥。用過熱蒸汽吹干。

（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。

循環(huán)酸洗注意事項:

（1）使用1臺酸泵輸送幾種介質(zhì)，因此操作時應特別注意，不能將幾種介質(zhì)混淆（其中包括水），混淆后會造成介質(zhì)濃度降低，甚至造成介質(zhì)報廢。

（2）循環(huán)酸洗應嚴格遵守工藝流程、統(tǒng)一指揮。當前一種介質(zhì)完全排出或用另一種介質(zhì)頂出時，應及時準確停泵，將回路末端軟管從前一種介質(zhì)槽中移出，放入下一工序的介質(zhì)槽內(nèi)，然后啟動酸泵，開始計時。