沖洗油(液)加入油箱時,應(yīng)經(jīng)過濾,過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度。

 2.1.10 油箱在加入沖洗油(液)前應(yīng)作檢查,內(nèi)部不得有任何肉眼可見的污染物。

   2.1.11 系統(tǒng)沖洗合格后,必須將沖洗油(液)排除干凈,但以工作介質(zhì)進行沖洗時,若沖洗后沖洗油(液)的各項品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍之內(nèi)時,可以留用。

   2.1.12 管道沖洗完畢后若要拆卸接頭,則須立即用潔凈的塑料布封口；管道如需焊接處理,則該管道必須重新進行酸洗和沖洗。

   2.2 沖洗油(液)和沖洗參數(shù)的確定。

   2.2.1 沖洗油(液)應(yīng)按下列規(guī)定選用：

    a.沖洗油(液)應(yīng)與系統(tǒng)設(shè)備、元件及管道密封件相容；

    b.沖洗油(液)應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容；

    c.沖洗油(液)的粘度宜低。

同一管徑或者管徑變化比較小的管子放在同一個回路進行酸洗，管徑較大的排在回路的前面，管徑較小的排在后面，一個酸洗回路是從酸洗油箱開始，終又在酸洗油箱結(jié)束，一個酸洗回路通常在100～300m范圍內(nèi)，在酸洗壓力不超過0.4MPa的情況下，可以使回路更長些，但細(xì)管連接不宜過長，否則會造成水沖洗時間過長及藥劑循環(huán)混合的時間過長，影響酸洗效果。同時，細(xì)長鋼管會造成溫升過快，液溫過高,直接影響到酸洗鈍化的效果，尤其是鈍化溫度不能超過50℃，否則會破壞鈍化。

前期準(zhǔn)備、水量計算：

1、加入純化水的量是罐體的30%，這樣水泵才有低的啟動水量，（一般是加入40%后，用輸送泵循環(huán)下，保證循環(huán)管道裝滿水后，罐體內(nèi)有30%）

2、計算出管道 罐體的總?cè)萘浚?

3、罐體半徑*罐體半徑*水裝在罐體的高度*3.14=罐體的容量，

如罐體直徑1米，計算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235噸

管道直徑31.8，管道長度400米，管道的厚度為1.5mm,

即半徑為31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,

4、由于計算時單位要統(tǒng)一，立方厘米與立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2個0，即0.0144米

5、計算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26噸=260kg.

即管道 罐體=260 235=495kg的水。