金屬粉末壓制成型技術(shù)--流動(dòng)溫壓技術(shù)

流動(dòng)溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ),并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn),通過加入適量的微細(xì)粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動(dòng)性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。傳統(tǒng)粉末注射成形技術(shù),可制得01～1ｍｍ尺寸的部件,已制得小20mg的零件。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)---包套擠壓

粉末擠壓的優(yōu)點(diǎn)在于擠壓件長(zhǎng)度尺寸不受限制，產(chǎn)品密度均勻，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行、、靈活性大，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。

包套擠壓：熱擠壓能把熱壓和熱塑性加工結(jié)合在一起，從而獲得全致密的材料；但為了防止粉末或壓坯氧化，需要將它們裝入包套內(nèi)進(jìn)行熱擠壓。

包套的材質(zhì)必須滿足下列要求：包套材料在擠壓溫度下的剛性應(yīng)盡量接近被擠壓粉末，不與粉末發(fā)生反應(yīng)并可通過酸洗或機(jī)械加工的方法除掉。

有關(guān)喂料流變學(xué)方面的理論與實(shí)驗(yàn)研究也是一個(gè)有重大實(shí)際意義的問題。圍繞粘結(jié)荊技術(shù)與擠壓流變學(xué)問題的攻關(guān)與開發(fā)必將有力的推動(dòng)增塑粉末擠壓成形新技術(shù)的研究與應(yīng)用。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)--齒輪

齒輪成型加工硬化

　　成型加工硬化是將粉末鍛造的成型加工與提高材料性能的淬火熱處理工序合二為一，以降低成本。這種工藝比傳統(tǒng)的經(jīng)過冶煉、鑄錠、開坯、軋制成材等工序的工藝簡(jiǎn)單，成材率為85～90％。成型加工硬化工藝可以省去成型加工后熱處理工序，同時(shí)可以獲得高強(qiáng)度和高硬度的性能，從而降低生產(chǎn)成本。此外，淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生高的殘余內(nèi)應(yīng)力并且使零件發(fā)生變形，給控制零件尺寸公差帶來困難。成型加工硬化工藝，由于成型加工后的冷卻速度遠(yuǎn)低于淬火的冷卻速度，因而可以使變形減少到小。因此成型加工硬化工藝適用于難以處理的大型以及形狀復(fù)雜的零件。