混砂機(jī)分類(lèi)

　一、混砂機(jī)的分類(lèi)

　　混砂機(jī)按混砂工藝特征，可以分為：以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機(jī);以混合作用為主的葉片式混砂機(jī);兼有搓研、混合作用的逆流式或稱(chēng)轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)和兼有輾壓、混合作用的擺輪式混砂機(jī)?；焐皺C(jī)按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機(jī)。

　　1、輾輪式混砂機(jī)：

　　出現(xiàn)在20世紀(jì)初，仍廣泛用于以黏土為黏結(jié)劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機(jī)配置具有**重量的輾輪，混砂時(shí)輾輪既能?chē)@混砂機(jī)的主軸公轉(zhuǎn)，又能?chē)@輾輪軸自轉(zhuǎn)。輾輪在輾壓的同時(shí)搓研型砂，使型砂顆粒覆上一層黏結(jié)劑的薄膜?；熘泼嫔昂托旧皶r(shí)，混砂質(zhì)量?jī)?yōu)於其他混砂機(jī)。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機(jī)。由于采用彈簧加壓，輾輪自重減輕，可用較高的主軸轉(zhuǎn)速，同時(shí)輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而保證混砂效果均勻一致，提高了混砂的效率。

　2、葉片式混砂機(jī)：

　　用以混制樹(shù)脂自硬砂。這類(lèi)混砂機(jī)采用回轉(zhuǎn)葉片，混砂時(shí)干砂進(jìn)入兩個(gè)混砂槽，將黏結(jié)劑加入其中一個(gè)混砂槽內(nèi)，硬化劑加入另一個(gè)混砂槽內(nèi)同原砂進(jìn)行預(yù)混，然后從混砂槽的末端出口進(jìn)入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿(mǎn)后立即自動(dòng)切斷硬化劑和黏結(jié)劑的通路，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除干凈。

　　3、逆流式混砂機(jī)：

　　隨著高速高壓造型自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機(jī)。這類(lèi)混砂機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在混砂機(jī)底盤(pán)上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子，底盤(pán)作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子和刮板作逆時(shí)針?lè)较蜃赞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤(pán)的轉(zhuǎn)速?；焐皶r(shí)，由于混砂機(jī)底盤(pán)與轉(zhuǎn)子具有相反的運(yùn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)速不同，底盤(pán)上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產(chǎn)生相應(yīng)的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不僅混制，混制出的型砂質(zhì)量也好。

為什么混砂機(jī)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間處理120以上的廢氣

　1)雙臂式連續(xù)樹(shù)脂(砂)混砂機(jī)是單砂單混砂機(jī)。 該機(jī)由輸送攪拌籠和兩級(jí)攪拌籠組成。

　　2)混砂籠完全打開(kāi)，硬質(zhì)合金覆蓋混砂葉片，使用壽命超過(guò)2000小時(shí)。

　　3)液體物料由意大利的機(jī)械隔膜計(jì)量泵運(yùn)輸。 固化劑(固化劑泵)和齒輪泵(配備無(wú)級(jí)變速電機(jī))用于傳輸樹(shù)脂。 也可以根據(jù)用戶(hù)要求用齒輪泵進(jìn)行運(yùn)輸。

　4)混砂機(jī)的頭和尾砂很小。 電氣控制系統(tǒng)由的可編程序控制器控制，以確保機(jī)器的運(yùn)行。

　　5)液體材料輸送閥(通常稱(chēng)為近端控制閥)可以是耐腐蝕的液體材料換向閥(返回閥)。 該閥可以使泵不停機(jī)。 工作時(shí)，混砂閥處于工作位置時(shí)，不工作時(shí)會(huì)碰到返回位置，工作時(shí)又碰到工作位置，解決了泵頻繁時(shí)頭沙過(guò)多的問(wèn)題。 開(kāi)始。 液態(tài)物料通過(guò)壓縮空氣噴入扇形霧狀帶，使粘結(jié)劑更容易與沙子均勻混合。 您也可以選擇具有回吹功能的回吹液體物料閥。

影響噴砂機(jī)噴砂效果的因素有哪些

一、工件表面粗糙度：

　　影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，噴砂機(jī)零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越??；噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變??；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越?。幌喾?，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成 較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果。

二、噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度：

　　影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余 壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,大極 限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來(lái)保證,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴砂強(qiáng)度的阿爾門(mén)（Almen)試驗(yàn)中，噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高。