導致皮帶機跑偏的原因有哪些？

曲線轉彎皮帶機，轉彎傾角設置不合理，橫向受力不均，導致皮帶跑偏；

1、直角轉彎皮帶機，轉彎滾筒設置不當或有損傷，橫向合力不為零，導致皮帶跑偏；

2、斗輪機懸臂在下傾、上傾、旋轉、空載、負載、上料、下料等各種動態(tài)條件下，橫向受力變化異常，普通調心托輥無法自動及時校正，導致皮帶跑偏；

3、斗輪機懸臂斗輪易與料堆撞車，機架嚴重變形，導致皮帶跑偏;

4、斗輪機行走導軌與其棧橋雙向皮帶機線不平行，產生橫向阻力，導致皮帶跑偏;

針對皮帶機跑偏問題，研發(fā)生產初皮帶機柔性雙向校正器。

技術特點：

1、中間托輥控制皮帶運行方向，兩側托輥不會損傷皮帶邊緣；

2、特殊結構設計，轉軸不會卡滯，工作時不會產生振動；

緩沖條是一種皮帶機輸送系統(tǒng)的緩沖裝置，通常由多根緩沖條共同組成緩沖床，置于皮帶機受料點下方，托住皮帶，吸收物料沖擊動能，有效防止由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。

RIT緩沖條由鋼質卡槽、橡膠墊緩沖層和聚乙烯耐磨表面組成，用T型螺栓固定，具有易于安裝，更換維修方便的優(yōu)點。

緩沖條鋼質卡槽易于固定安裝，維修方便，剛性強，是緩沖條的固定受力部分；中間橡膠墊層為天然橡膠，柔韌性強，耐腐蝕老化，是緩沖沖擊力的部分；表面高分子聚乙烯層具備阻燃抗靜電特性，同時耐磨性強，摩擦系數(shù)小，保持與皮帶下蓋膠的良好接觸，雖然聚乙烯層厚度較小，但確實緩沖條的主要部分。

RIT緩沖條的聚乙烯層分子量有750、920萬等幾種，分子量越高耐磨性越強、摩擦系數(shù)越小。

一條皮帶輸送機至少有3~7個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時膠帶的牽引力產生一個向較大直徑一側移動的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反，反復調整直到皮帶調到較理想的位置。

糾偏控制板皮帶機的調偏，皮帶全自動糾偏，糾偏設備 假如運輸皮帶方向跑偏時，相對性點向哪偏哪兒的摩擦力就會增加，在摩擦力的功效下，摩擦力大的一端就會向輸送皮帶運作方位造成擺動,這類全自動擺動的作用將皮帶調返回正中間的運作線路上。這類作用是由商品本身構造所造成的，而不用的調節(jié)組織或其他設備來調節(jié)皮帶，因而構造簡易，在調偏時只使運作中的托輥造成自身擺動調偏，防止了皮帶的損傷。外觀規(guī)格和一般托輥一樣，不用對托輥支撐架以及它構件多方面一切修改,應用極其便捷，放入即k可，一分鐘解決困難。