沙迪克慢走絲線切割機型號及規(guī)格說明（日本沙迪克）

沙迪克（Sodick）公司名稱的由來來自于創(chuàng)造（So）、實行（di）、辛苦?克服（ck）的精神，這也是沙迪克公司為客戶服務(wù)的宗旨；為了解決問題，沙迪克公司對于世上沒有的物品采用獨自開發(fā)的態(tài)度來解決。直線電機、陶瓷、V型射出結(jié)構(gòu)等已成為沙迪克公司（Sodick）產(chǎn)品的競爭力的源泉；

  針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。首1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位、自動穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割首1次，取廢料→b切割首1次，取廢料→c切割首1次，取廢料→……→n切割首1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。

這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到zui小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，機床易損件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用首1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的參考值見表1及表2。初步估算一下，型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計算。采用這種切割方法，加工1塊有100個型孔的模板，每次將會節(jié)省大約9h的加工時間，切割4次共節(jié)省大約30h，這樣對使用費用昂貴的慢走絲線切割機床來說，既提高了生產(chǎn)效率，又降低費用消耗，因此也降低了模板的制造成本。

沙迪克慢走絲精密慢走絲加工闡述怎樣防止變形?

A 防止變形首先材料要沒有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大，所以須進行回火，B 線割加工工藝上防止內(nèi)應(yīng)力 。(1)選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當?shù)牡胤?，開粗完后，材料的支撐部分會變得脆弱，結(jié)果變形;如果選在支撐部分在開粗 完后較為結(jié)實的地方，就對了。(2)多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時，如果遇到大的或者長的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效 地防止變形。(3)割外形時，如果拉線進刀變變形，打穿絲孔線割會有很大的改善