天津世紀(jì)忠浩機(jī)電設(shè)備安裝有限公司經(jīng)過多年的設(shè)備安裝維修實踐，擁有了**的施工隊伍，豐富的施工技術(shù)經(jīng)驗和工程案例。擁有訓(xùn)練有素的人員！本公司擁有先進(jìn)的電機(jī)檢測儀器、有F級和H級真空壓力浸漆裝置。大型烤箱、高低壓電機(jī)空載試驗站、直流電機(jī)試驗臺、耐壓試驗臺、測振儀、紅外線測溫儀、測速儀、直流電機(jī)轉(zhuǎn)子短路器。有車床、銑床、鉆床、弧焊機(jī)，動平衡機(jī)、大型壓力機(jī)、10噸行車、叉車等設(shè)備。機(jī)電設(shè)備維修

維修調(diào)速電機(jī)，在長期使用過程中，機(jī)電設(shè)備維修費用，由于四周的工作環(huán)境條件較差、地面不整潔，時間一長，由于帶電以及電樞的吸氣作用、電機(jī)電磁的吸引等原因，很等閑使塵埃、紙毛、金屬屑等進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，黏附于離合器電樞的內(nèi)孔和磁極轉(zhuǎn)子的表面。一旦積累過多便會堵塞其間的空地空閑，使磁極轉(zhuǎn)子與異步電機(jī)同速旋轉(zhuǎn)，出現(xiàn)印刷高速"飛車"、轉(zhuǎn)速無法調(diào)整的現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至損環(huán)電機(jī)轉(zhuǎn)差離合器控制裝置的有關(guān)元件。因此，機(jī)電設(shè)備維修單位，對于調(diào)速電機(jī)滑差電機(jī)，應(yīng)每年定期拆下對其邊行除塵清洗，以避免此類標(biāo)題題目的發(fā)生。

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電機(jī)出現(xiàn)異常震動怎么辦

電機(jī)是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中最常使用的動力提供設(shè)備之一，由于電機(jī)在使用的過程中出現(xiàn)了持續(xù)時間長的原因，因此在生產(chǎn)和生活的過程中會出現(xiàn)電機(jī)的故障，其中電機(jī)故障中最常見的是電機(jī)的異常震動，那么在出現(xiàn)了這個故障時我們要怎么辦呢？

首先在電機(jī)出現(xiàn)異常震動的情況下，我們要先對電機(jī)進(jìn)行觀察，應(yīng)先區(qū)分是電動機(jī)本身引起的，北辰機(jī)電設(shè)備維修，還是傳動裝置不良所造成的，或者是機(jī)械負(fù)載端傳遞過來的，而后針對具體情況進(jìn)行排除。屬于電動機(jī)本身引起的振動，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好，以及軸承不良，轉(zhuǎn)軸彎曲，或端蓋、機(jī)座、轉(zhuǎn)子不同軸心，或者電動機(jī)安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負(fù)荷。

　　其次是在觀察的基礎(chǔ)上決定要不要停止工作，在停止工作的時候?qū)﹄姍C(jī)的內(nèi)部配件進(jìn)行一個系統(tǒng)的檢查和檢測，在這個環(huán)節(jié)中筆者建議大家到正規(guī)的電機(jī)維修企業(yè)進(jìn)行，豫通機(jī)電作為一個**的電機(jī)維修企業(yè)在實際中發(fā)現(xiàn)了太多的由于自己隨意的進(jìn)行電機(jī)的拆裝，造成電機(jī)性的損失，因此還是要選擇正規(guī)的電機(jī)維修廠進(jìn)行。

　　最后就是筆者的一點建議，在電機(jī)的使用過程中不要超負(fù)荷的進(jìn)行電機(jī)的使用，尤其是不要因為電壓的問題造成電機(jī)故障，那么在使用的過程中就會嚴(yán)重影響電機(jī)的工作效率。

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定子大修

更換全部定子線圈

1、 拆除定子線圈；

2、 定子鐵芯鐵耗試驗：鐵芯齒部溫升不大于25℃，齒與齒溫差不大于15℃為合格；如未達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，則需找出原因，分析處理。

3、 定子線圈使用材料及制作工藝規(guī)范：（按湘潭電機(jī)廠出廠標(biāo)準(zhǔn)F級絕緣規(guī)范執(zhí)行）

3.1、導(dǎo)線：采用雙玻自粘聚酰繞包扁銅線；

3.2、成型：按原定子線圈繞制線圈梭形，槽型內(nèi)口尺寸要重點控制；

3.3、主絕緣：F級5446-1D及5442-1，0.14*25mm粉云母混合半疊包不少于12層；

3.4、端部絕緣：F級5442-1，0.14*25mm粉云母混合半疊包不少于12層；

3.5、線圈制作完成后，按VPI工藝試驗標(biāo)準(zhǔn)：匝間脈沖試驗30000V，沖擊次數(shù)大于3次，線棒對地耐壓試驗30000V，60秒鐘通過。

4、嵌線工藝：

4.1、定子下線時，槽底絕緣材料厚度不小于1mm，槽楔同鐵心配合配合緊實；

4.2、線圈相內(nèi)連接線半疊包；

4.3、線圈端箍對地絕緣采用F級；端箍內(nèi)側(cè)安放20mm滌玻繩用無堿玻璃絲帶包扎，確保線圈斜線部位與端箍的絕緣不受損傷。

4.4、端部跨線綁扎部位需配墊適型材料，如扎滌破繩二道，以防電磁振動磨擦出現(xiàn)黃粉現(xiàn)象，端部小引線部位需加固綁扎滌玻繩一道，以防電磁振動使導(dǎo)線焊接部位開裂。

4.5、線圈與線圈之間的綁扎用滌玻繩底面線各扎一道

4.6線圈與線圈引出頭的連接采用25%的銀焊進(jìn)行搭接處理，焊接牢固，表面光滑、無夾渣、毛刺及漏焊，以保證直流電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.7、下線結(jié)束后進(jìn)行交直流耐壓試驗：（按VPI工藝試驗標(biāo)準(zhǔn)）

A、匝間試驗用脈沖波形比較法測試，試驗電壓為22000V；

B、交流耐壓試驗：嵌線后為13000V.10秒，焊接后為13000V.10秒，出廠為2UN 1000V，時間1分鐘；

C、直流耐壓試驗：電壓為22000V，泄漏電流三相平衡，不超過試驗標(biāo)準(zhǔn)

5、VPI真空壓力浸漆工藝：

嵌線后采用VPI真空加壓整浸處理：真空預(yù)烘8小時/120℃，冷卻至60℃，真空浸漬F級T1149-2環(huán)氧無溶劑絕緣漆（真空100Pa/正壓0.5MPa），直至絕緣電阻值穩(wěn)定。真空壓力浸漆后，線圈滿足濕熱帶電機(jī)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防潮、防鹽霧、抗腐蝕性能良好。

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