茶籽榨油設備及煉油操作，一般的榨油加工都是很簡單。大多是炒籽機，榨油機濾油機這三個就可以了，也有只用榨油機的。

　　榨油分為加熱榨油和冷榨工藝。冷榨的出油率低，熱榨的出油率高。但是熱榨如果操作的不好，在炒制的過程中出現(xiàn)過火的現(xiàn)象，那么出來的油的顏色會比較暗，但是味道鮮美。其實榨油如果要質(zhì)量高，必須做煉油。煉油的目的是把榨出的油經(jīng)過出去雜質(zhì)和處理。這里包括除膠質(zhì)，中和酸性，除臭，除色四道工藝榨油機。但是作為小加工的榨油機使用者根本不用那么復雜。在小型煉油機中就能完成除膠質(zhì)和中和酸性的目的。所以榨油生產(chǎn)線是炒籽機→榨油機→離心式濾油機。

　　處理物料的方法有很多，比如說可以對物料進行分選、篩選，分離出不應有的其他作物的枝枝葉葉，篩選出泥沙、石子等，這樣不僅降低了機器的磨損，同時也將少了榨油過程中油的損耗。該部件不是用來傳動螺旋榨油機的，是用來降低轉速，同時將榨油機傳動軸的水平運動轉變?yōu)槁菪S的垂直運動，變速箱內(nèi)部裝有改變轉速的齒輪。在榨油機軸和電機軸上分別裝有不同直接的皮帶輪，并通過變速箱中齒輪的作用來降低電動機轉速來滿足榨油機的低速旋轉要求。

在茶籽榨油設備的榨油過程中如果料胚太干燥，榨油機工作過程中炸膛內(nèi)部將產(chǎn)生巨大的摩擦力，將會引起機器事故，比如榨油機的某一根條排脫出，榨軸聯(lián)軸節(jié)破裂、螺旋軸和減速器連接頭拉斷、榨膛連接螺釘損壞等等。因此，在入榨前物料熟胚的含水量應該保證不低于3.5%，如果是連續(xù)性加工的原料含水量應該保證在7%-8%之間。當榨膛內(nèi)部的油料作物移動擠壓時，榨軸上的榨螺、榨條等易損件產(chǎn)生強烈的磨損。所以在正式壓榨之前要對所壓榨的作物進行處理，清理有機的和無機的雜質(zhì)，是物料本身盡可能的富有彈性。

蒸炒過程中料坯內(nèi)部發(fā)生的變化主要都產(chǎn)生于加熱，而這些變化的程度，又取決于加熱的方法、時間、均勻性等因素。

油脂黏度和油脂結合性的變化。蒸炒過程的加熱作用，使得料坯溫度升高，引起油脂分子熱運動的增強以及分子間內(nèi)聚力的削弱，導致生坯中油脂黏度以及表面張力降低，油脂與生坯凝膠部分的結合性減弱，油脂的流動性增強，為油脂擺脫蛋白質(zhì)疏水基的吸附力、克服流動時的摩擦阻力創(chuàng)造了條件。這一變化使得壓榨取油時候油脂更容易與熟坯的凝膠部分分離。

脫色劑的前處理及脫色時真空度控制

脫色劑的脫色活性在很大程度上是由于其多毛細孔結構和具有很大的比表面積，它容易被空氣所飽和。另外，脫色劑對油的氧化具有一定的催化作用。所以，茶油機械，脫色通常是在隔絕空氣的條件下進行，工藝上還要求在進入系統(tǒng)之前脫色劑和油都需脫氣。也就是說，脫色時的真空條件是為了完全除去系統(tǒng)中存在的空氣?；诖?，脫色時的真空度一般不高，如殘壓4kPa 就可以達到工藝要求，再提高真空度對工藝效果沒有作用，反而使能耗增加

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