食用油市場主要存在浸出與壓榨兩種制油工藝。其中，80%以上的食用油廠家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了壓榨工藝。浸出油之所以使用率這么高是因?yàn)樗哂衅芍袣堄蜕?、出油率高、加工成本低、生產(chǎn)條件好、粕的質(zhì)量高、油料資源得以充分利用等優(yōu)點(diǎn)。

壓榨法制油和浸出法制油的區(qū)別：

壓榨法制油就是采用純物理壓榨制油工藝、經(jīng)過選料、培炒、物理壓榨、最后經(jīng)天然植物纖維過濾技術(shù)生產(chǎn)而成。這種方法不涉及添加化學(xué)物質(zhì)，保留了油料內(nèi)的豐富營養(yǎng)，無化學(xué)溶劑污染，不含任何化學(xué)劑。但缺點(diǎn)是出油率低?！皦赫ビ凸に嚒蹦壳霸趪鴥?nèi)基本用于花生油、橄欖油、堅(jiān)果油、葵花籽油、芝麻油等油品。

浸出法制油是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是大豆色拉油的價(jià)格一般要低于壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即使合格的浸出油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。它與其他方法制取的食用油一樣都是安全的，可以放心使用的。

油脂中除了游離脂肪酸之外，其余的臭味組分含量比較少，僅僅0.1%左右。在實(shí)踐中經(jīng)驗(yàn)告訴我們，氣味物質(zhì)與游離脂肪酸之間存在著一定的關(guān)系，也就是當(dāng)降低游離脂肪酸的含量時(shí)候，能相應(yīng)地降低油中的一部分臭味組分。也就是說脫臭與脫酸是緊密相關(guān)的。河南華泰糧油機(jī)械股份有限公司在食用油精煉方面采用先進(jìn)的新型脫酸脫臭，適用于酸價(jià)較高、膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸脫臭。在實(shí)際生產(chǎn)證明該工藝具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：脫酸能力強(qiáng)、熱脫色效果好、精煉率高、油質(zhì)量比較好等優(yōu)點(diǎn)。

油脂脫臭不僅僅可以除去油中的臭味組分，提高油的煙點(diǎn)，改善食用油的風(fēng)味，還可以使得油脂的穩(wěn)定度、色度以及品質(zhì)都有所改善。因?yàn)樵诿摮舻耐瑫r(shí)，還可以脫除游離脂肪酸、過氧化物以及分解產(chǎn)物和一些熱敏性色素，除去霉?fàn)€油料中蛋白質(zhì)的揮發(fā)性分解物，茶籽油設(shè)備廠家，除去小分子量的多環(huán)芳烴以及殘留，使之降到安全范圍之內(nèi)。因此食用油精煉應(yīng)該進(jìn)行脫臭。

螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，炒制好的料胚經(jīng)進(jìn)入到榨膛后，在榨螺螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂?，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。逐漸進(jìn)料端向出餅端方向推進(jìn)。由于榨螺螺紋底徑由小到大的變化，使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮?。挥忠蛘ヂ萋菁y連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。同時(shí)調(diào)節(jié)出餅間隙來改變餅的厚度，間隙越小，出餅越薄，榨膛內(nèi)壓力也越大。此外，料胚在榨膛內(nèi)呈運(yùn)動狀態(tài)，造成料胚與條排、園排，料胚與榨螺，料胚與料胚之間的摩擦，并產(chǎn)生大量熱量，使料胚在榨膛內(nèi)溫度聚升，這樣有利料胚內(nèi)油脂流出，提高出油率。

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