科嘉機械設備探討摩擦壓力機

 摩擦壓力機也是建材機械，普遍用以地磚、陶瓦、耐火材料工藝品的干壓成型生產(chǎn)制造。在大部分生產(chǎn)制造場所可取代摩擦壓力機的有四柱液壓機和電動式螺旋壓力機。液壓機成形加工工藝的可用原材料包含碳素鋼、不銹鋼板、鋁合金型材、合金銅及鎳基合金等，正常情況下適用于冷成形的原材料均適用于液壓機成形加工工藝。電動式螺旋壓力機在金屬材料鍛造和耐火材料成型行業(yè)都很可用，特別是在是耐火材料成型用的數(shù)控機床沖壓機技術性，在我國民企的獨立產(chǎn)品研發(fā)商品也已超過了國際性水準。此外，摩擦壓力機更新改造也不可多得一種機器設備升級的合理方法。

熱模鍛壓力機為實現(xiàn)熱鍛工藝對結(jié)構(gòu)有啥要求？

　　熱模鍛壓力機在大批量模鍛生產(chǎn)中得到了迅速推廣，各工業(yè)國家都在大力發(fā)展以熱模鍛壓力機為主機的模鍛生產(chǎn)線。為了滿足熱模鍛工藝的要求，廣東壓力機，熱模鍛壓力機在結(jié)構(gòu)上具有如下特點。

　　(1)足夠的剛度。模鍛變形力很大，如果剛度不足，機器變形大，會導致毛坯不易充滿模膛，模鍛件精度差，壓力機報價，機器能量消耗大，并且容易產(chǎn)生“悶車”現(xiàn)象。為了實現(xiàn)高剛度，熱模鍛壓力機在結(jié)構(gòu)上采用了短而粗的整體連桿、剛度大的偏心軸、具有較高剛度的裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，以及降低機身高度，增大機身斷面面積等許多措施。

　　(2)抗偏載能力強。多模膛模鍛使得熱模鍛壓力機經(jīng)常處于偏心加載的工作狀態(tài)，偏心載荷會導致滑塊產(chǎn)生傾斜，使得模鍛件厚薄不均，錯差較大，機械壓力機，影響鍛件精度。提高滑塊抗傾斜能力的有效措施是增加滑塊的導向長度和增加連桿與滑塊的支承寬度。因此，熱模鍛壓力機的滑塊大多采用具有附加導向面的象鼻式滑塊，或者偏置式滑塊、長滑塊；連桿與滑塊的支承則多為雙支承，甚至采用楔塊結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)與滑塊在整個平面上進行支承。

500噸伺服壓力機和四柱壓力機哪些地方不同？

　　500噸伺服壓力機和500噸四柱壓力機在噸位上是相同的，但是在產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品壓制精度以及能耗、生產(chǎn)成本方面大有不同。

1、在節(jié)能環(huán)保方面：500噸伺服壓力機采用的是伺服馬達，其待機狀態(tài)下，開式固定臺壓力機，馬達是不轉(zhuǎn)的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通500噸四柱壓力機，待機過程中馬達一直在轉(zhuǎn)，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉(zhuǎn)動，耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比，噪音也會偏大些。

2、在控制方面：500噸伺服壓力機，在一定范圍內(nèi)可任意設定多段沖程速度、位移停止、到位停止、到達壓力停止等。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機械限位來實現(xiàn)，若要接近電子壓力機控制的精度，設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。

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