污水處理站各處理單元都會(huì)產(chǎn)生沼氣并伴有臭氣，如進(jìn)水解酸化池、IC反應(yīng)器、污泥濃縮池等工序，其中IC反應(yīng)器的沼氣產(chǎn)量較為多。為了減少沼氣對(duì)環(huán)境和居民生活的影響，企業(yè)對(duì)水解酸化池和污泥濃縮池采用生物 化學(xué)去臭法，對(duì)IC反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行回收再利用，廚余垃圾轉(zhuǎn)換沼氣設(shè)備，沼氣經(jīng)200m3的沼氣氣柜引入85噸/小時(shí)燃水煤漿鍋爐，作為鍋爐的補(bǔ)充燃料燃燒后，再經(jīng)脫硫脫硝系統(tǒng)處理后，通過(guò)85m高煙囪排放，其中沼氣輸送管道200m，管徑ND125，沼氣通過(guò)輸送管道(長(zhǎng)200m，管徑ND125)輸送到鍋爐前。

沼氣工程設(shè)備故障排除方法

沼氣以前使用正常，但在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)壓力表上升緩慢或不升，表明出現(xiàn)了沼氣池或輸氣管漏氣、發(fā)酵原料不足、沼氣發(fā)酵接種物不足等問(wèn)題。

   排除方法：檢修沼氣池、管道，增添新鮮發(fā)酵原料，增加沼氣發(fā)酵接種物。

使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)壓力表上升快，使用時(shí)下降也快，或者壓力表沒(méi)有達(dá)到大限，沼液從水壓間向外流出，表明沼氣池內(nèi)發(fā)酵料液過(guò)多或有浮渣，氣箱容積變小。

   排除方法：取出一些料液或浮渣，保證當(dāng)氣體用完后（壓力表指針為零），水壓間的水位距水壓間上口90厘米。

　　沼氣發(fā)電站主要由厭氧消化裝置、發(fā)電裝置和扶助加熱裝置組成，生物質(zhì)原料在厭氧消化池中發(fā)酵時(shí)，需要一個(gè)恒溫的環(huán)境，以保障沼氣的均勻、連續(xù)生產(chǎn)，小型沼氣成套設(shè)備，在較佳消化溫度范圍內(nèi)，沼氣產(chǎn)量和產(chǎn)氣率達(dá)到較大。

　　因此，厭氧消化池的溫度平衡對(duì)電廠的運(yùn)行起著重要的作用，餐廚垃圾產(chǎn)沼氣設(shè)備，本文對(duì)沼氣發(fā)電廠厭氧罐的熱平衡進(jìn)行了計(jì)算，并對(duì)熱平衡的調(diào)整方法進(jìn)行了分析。

　　從水箱到周?chē)諝獾膶?duì)流換熱將損失部分熱量，為了保持發(fā)酵溫度穩(wěn)定，需要對(duì)厭氧消化池進(jìn)行加熱。為了簡(jiǎn)化罐內(nèi)物料對(duì)空氣的散熱計(jì)算，假設(shè)罐內(nèi)物料攪拌，每次進(jìn)料及時(shí)與物料混合，罐內(nèi)物料溫度分布均勻。

　　由于儲(chǔ)罐的直徑比壁厚大得多，可以將其簡(jiǎn)化為沒(méi)有限度長(zhǎng)的平壁，平壁兩側(cè)分別攪拌原料和流動(dòng)空氣，從內(nèi)到外的熱傳遞是原材料與罐內(nèi)壁之間的對(duì)流換熱，罐內(nèi)的熱傳導(dǎo)與保溫材料之間的對(duì)流換熱，以及保溫材料外壁與空氣之間的對(duì)流換熱。

　　厭氧罐周?chē)h(huán)境空氣的計(jì)算溫度和風(fēng)速取自采暖、通風(fēng)和空調(diào)的室外氣象參數(shù)，其他物理參數(shù)取自NIST數(shù)據(jù)庫(kù)，罐內(nèi)原料的物理性質(zhì)隨鴨糞含量和消化工序的不同而變化，便于用水計(jì)算，攪拌速度為0.1m/s，而不是物理參數(shù)。

　　來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)廢熱交換器的高溫?zé)崴ㄟ^(guò)加熱帶將熱量釋放到油箱中的原材料。原材料與罐內(nèi)壁之間的傳熱繼續(xù)被視為大平板的對(duì)流傳熱，計(jì)算公式與散熱方程相同。熱水側(cè)的換熱被認(rèn)為是管內(nèi)的強(qiáng)制對(duì)流換熱。

　　通過(guò)對(duì)一年中不同季節(jié)的計(jì)算，發(fā)現(xiàn)由于夏季環(huán)境溫度較高，延邊沼氣設(shè)備，熱水沒(méi)有對(duì)水箱進(jìn)行加熱，即qh=0，所獲得的熱量全由蒸汽加熱供給。

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