攪拌器中的機架安裝組配

　　立式攪拌器傳動裝置是通過機架安裝在攪拌器封頭上的，機架內應留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

　　機架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。

機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架。當攪拌器具備下列條件之一時，可選用單支點機架：

　?、匐妱訖C或變速器有一個支點，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；

　?、谠O置底軸承作為一個支點；

　?、圯S封本體設有可以作為支點的軸承；

　?、茉跀嚢杵鲀龋瑪嚢栎S中部設有導向軸承，可以作為一個支點。

側入式攪拌器特點及應用領域

　　一般來說，側入式攪拌器不是攪拌器安裝方式的選擇，倒不是說這種方式的攪拌效果不好，而是相對來說，比起頂攪拌和底攪拌，側入式攪拌的安裝成本更高，因為側入式攪拌器安裝在筒體的側壁上，對筒體的側壁和攪拌器本身都有著更高要求，一般來說，在大型的攪拌器中，才會有著側入式攪拌器的用武之地，如果攪拌器不是很大，攪拌器的頂部和底部都需要安裝其它攪拌器，我們也可考慮側入式攪拌。

　　軸流型是側入式攪拌器常采用的攪拌流型，軸向流型中的軸，說的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上，多采用推進式攪拌器，推進式攪拌器正是一種可以實現(xiàn)軸向流型的攪拌器，推進式葉輪在旋轉時使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內形成循環(huán)。在功率不變的前提下，采用推進式攪拌器的型式，其攪拌效果一般都更為。

　　側入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應用較少，更多是應用在大型貯罐當中，而且在大型貯罐當中往往不是使用一兩臺，一般是多臺同時工作，另外，側入式攪拌器在化工領域的應用也非常廣泛。

螺旋錐齒側入式攪拌器是采用一對螺旋錐齒輪傳動，立式攪拌器，適用于配上推進式攪拌器或螺旋槳式攪拌器，對低粘度物料進行調和。CFJ型為固定插入式，運行平穩(wěn)，噪音低，安裝較為方便，適合于大型儲罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場合，適用范圍較為廣泛。

　　本機也可設置危急遮斷機構，當需要進行維修時或更換密封環(huán)時，不需要將罐內液體排空，只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進入密封座，然后轉動軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內液體的外流。該機使用壓力0-0.5MPa，工作溫度10-120度，軸封形式分為填料密封盒機械密封兩種，如液體中帶有固體顆粒，選型時請注明。

攪拌器內的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質以及轉速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，將產(chǎn)生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b，搪玻璃攪拌器， c）3 徑向流（圖中a， d， e， f）。上述三種基本流型，可能同時存在。

　　其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響，如下圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉變成徑向流。另外，防腐攪拌器，采用多層PBT槳也會使各槳葉產(chǎn)生單獨的徑向流。

　　具體到攪拌器型號上，推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表，

　　以上都是攪拌器在中心線安裝的流型，可是當物料粘度不大，攪拌器在中心線安裝有時會造成打旋現(xiàn)象，形成漩渦后會大大降低混合效果。解決方法有很多：可以改變攪拌器直徑，也可考慮安裝擋板，在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果，另外導流筒、內盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中，一般采用側面插入安裝方式，臨夏回族自治州攪拌器，通常也可獲得較好的釜內整體循環(huán)。該場合若采用側面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安裝方式方面還有傾斜安裝方式。

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