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軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè),鋼帶在輥道上運行速度快,軋鋼機設(shè)備自動化程度高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板,但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋機上進(jìn)行軋制,工序改用連鑄坯簡單多了。
一般連鑄坯的厚度為150~250mm,先經(jīng)過除磷到初軋,經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機,精軋鋼機由7架4輥式軋機組成,丹陽四輥軋機,機前裝有測速輥和飛剪,切除板面頭部。精軋鋼機的速度可以達(dá)到23m/s,軋機成品分為鋼卷和錠式板兩種,經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經(jīng)過冷軋機。
要對冷軋機的軋輥進(jìn)行調(diào)整,讓軋機符合相應(yīng)大小,調(diào)整的方式有手動、電動和液壓三種,分別對應(yīng)不同類型的設(shè)備。在防止冷軋機性能變差的問題上,單靠以上這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,還需要注意人員的操作,耐腐蝕四輥軋機,電壓的掌握,設(shè)備的調(diào)速等等。
為了能使冷軋機的相關(guān)操作實現(xiàn)全數(shù)字直流調(diào)速,高強度四輥軋機,機組需要配備PLC控制以及全液壓壓下和AGC控制系統(tǒng);單單有的控制系統(tǒng)是不夠了,在安裝過程中還需對其工作輥正負(fù)彎輥和中間輥能夠進(jìn)行調(diào)節(jié),從而確保能夠得到更好的板型。
安裝軋機時按設(shè)備中心線調(diào)整,工業(yè)級四輥軋機,并分段找平,減速機的中心線高與牌坊的中心高及垂直偏差不大于0.3毫米/米。該機飛輪直接安裝與減速機的高速軸上??肇?fù)荷試車,正常啟動電機后,使軋機空負(fù)荷試車兩小時以上,檢查軋輥軸承及減速機等處的發(fā)熱情況,溫度不得高于60℃度,減速機軋機應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不許有較大的雜音和撞擊聲,空負(fù)荷試車一切正常后,才能按軋制工藝規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。
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