什么是粘土火泥

粘土火泥是由鍛燒粘土（熟料）、廢粘土磚粉和融合粘土（生料）調(diào)配而成的。熟料是粘土火泥的關(guān)鍵成份，約占75%~80%,生粘土是融合劑，它的添加是為了更好地提升粘土火泥的韌性和可塑性，減少透氣率和缺水率。但配入量不適合過大，不然易造成裂痕，以配入20%~25%為宜。粘上火泥在環(huán)境溫度小于1000℃的焦?fàn)t上應(yīng)用。

現(xiàn)筑焦?fàn)t時(shí)，按照各區(qū)域的磚種和環(huán)境溫度的不太一樣而選用不太一樣的黏土。從燃燒室頂端到料道區(qū)中、上端選用中溫硅火泥，從斜道區(qū)下邊到儲熱室中間部位選用低溫硅火泥，儲熱室下邊則選用添加水玻璃的低溫硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土磚區(qū)域和修復(fù)焦?fàn)t。

耐火混凝土以鞏土、廢耐火磚、爐渣等做為骨料，以硯土水泥、硅酸鹽水、磷酸等做為膠凝劑，兌水后調(diào)配而成的一類黏土料。這種泥料經(jīng)搞制成型、硬底化、烘于等全過程，就制得能長期性經(jīng)受持續(xù)高溫作用的耐火混凝土、黏土料還可作為澆注、噴漿和抹補(bǔ)等。按照骨料和膠凝劑的不太一樣，耐火混凝上又分為各種類型。其構(gòu)成不太一樣特性各不相同，而應(yīng)用范疇也不太一樣，耐火混凝土在焦?fàn)t關(guān)鍵做為升管和爐門襯磚等。

耐火黏土

以高嶺石為主要礦物成分的天然硅酸鋁質(zhì)材料，化學(xué)組成大致為（Al1.8Fe0.1Mg0.2）[Si2O5](OH)4,Al2O3含量>30%，耐火度>1580℃，由硅酸鹽質(zhì)巖石風(fēng)化作用形成，是基本、常用的耐火原料。工業(yè)上使用的耐火黏土主要分為硬質(zhì)黏土和軟質(zhì)黏土兩類。軟質(zhì)黏土用于具有好的分散性和可塑性，常稱為結(jié)合黏土。通常將硬質(zhì)黏土高溫煅燒，用作制磚熟料，軟質(zhì)黏土直接用作制磚結(jié)合劑。耐火黏土主要用于制造黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)耐火磚、黏土和陶瓷匣缽等。

了解粘土磚應(yīng)滿足的要求及和高鋁站的區(qū)別

粘土磚是一種建筑是使用的小型塊材，主要是以黏土為原料，經(jīng)過處理燒制而成，還有空心與實(shí)心的區(qū)別，也有些人灰板粘土磚與高鋁磚分不清，其實(shí)兩只之間的區(qū)別還是蠻大的，只要用心觀察，下面小編為大家詳細(xì)介紹黏土磚的特性以及與高鋁磚的區(qū)別之處。

粘土磚應(yīng)滿足的要求

1、Al2O3含量要高，以保證有足夠高的耐火度，使磚在高溫下工作性強(qiáng)。

2、Fe2O3要求低，主要是為限制碳黑的沉積和防止它與SiO2反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物質(zhì)而降低耐火度。

3、荷重軟化開始溫度要高，因?yàn)楦郀t砌體是在高溫和很大的壓力條件下工作的。

4、重?zé)湛s要小，使砌體在高溫下產(chǎn)生裂縫的可能性減少，避免渣、鐵及其他沉積物滲入磚縫侵蝕耐火砌體。