中試過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備概述

   傳統(tǒng)的原料藥過(guò)濾、洗滌、干燥中試工藝存在的問(wèn)題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開(kāi)的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷，對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見(jiàn)異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。

   常州百得對(duì)傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥中試工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，200L三合一多功能真空干燥機(jī)，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對(duì)其工藝進(jìn)行整合，形成新的原料藥結(jié)晶干燥中試工藝設(shè)備方案；從簡(jiǎn)化工序上入手，把過(guò)濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于無(wú)菌原料藥的生產(chǎn)。

本發(fā)明的純化工藝避免使用難除去的脂肪族胺和高危險(xiǎn)性的、，步驟簡(jiǎn)單，得到的草銨lin中無(wú)機(jī)鹽含量低，純度高、產(chǎn)率高，且安全性高，工藝過(guò)程以水或醇為 溶劑，用氨水和無(wú)機(jī)堿進(jìn)行中和反應(yīng)，符合環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性原則，具有很好的工業(yè)化前景。 并且，本發(fā)明通過(guò)添加氨基酸來(lái)進(jìn)行提純，提純效率和產(chǎn)品純度更高，提純時(shí)間大大縮短。

真空盤(pán)式干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)，影響干燥速度因素有:

   (1)被干燥物料的狀況，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若采取提高物料初溫、真空過(guò)濾前處理和降低物料含濕量等措施，均能提高真空干燥速度;

   (2)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高則不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設(shè)定。

   (3)帶耙葉的刮板裝置

   裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起，撓耙臂與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀安裝在一起，在轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，耙葉在加熱圓盤(pán)面上作圓周運(yùn)動(dòng)。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角)，耙葉前的物料作翻動(dòng)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也做螺旋線上的徑向移動(dòng)。帶耙葉的刮板裝置有多種形式，可根據(jù)物料性狀而定，但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點(diǎn):能提高耙葉的翻攪功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點(diǎn):物料在耙葉上以螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。

   

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