脫色溫度控制

當(dāng)油脂與脫色劑接觸時(shí)，溫度對(duì)脫色過程有著顯著影響。一般來講油脂脫色應(yīng)該有一個(gè)最適宜溫度。生產(chǎn)中，多數(shù)工廠都在90～110 ℃左右的溫度下進(jìn)行脫色，而且保持不變。需要注意的是，油在脫色過程中情況不盡相同，可以說每一種油或不同質(zhì)量的原料油都具有它自己的適宜溫度;采用不同的脫色劑，其工作溫度也應(yīng)有區(qū)別，用活性白土或活性碳時(shí)適宜的溫度為100～106 ℃，用各種天然漂土?xí)r為105～132 ℃。另外，不能簡單地以升高溫度的方法來提高脫色效率及效果，有研究表明過高的溫度不僅對(duì)降低色澤沒有好處，還會(huì)使酸價(jià)明顯上升。

食用油市場主要存在浸出與壓榨兩種制油工藝。其中，80%以上的食用油廠家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了壓榨工藝。浸出油之所以使用率這么高是因?yàn)樗哂衅芍袣堄蜕佟⒊鲇吐矢?、加工成本低、生產(chǎn)條件好、粕的質(zhì)量高、油料資源得以充分利用等優(yōu)點(diǎn)。

壓榨法制油和浸出法制油的區(qū)別：

壓榨法制油就是采用純物理壓榨制油工藝、經(jīng)過選料、培炒、物理壓榨、最后經(jīng)天然植物纖維過濾技術(shù)生產(chǎn)而成。這種方法不涉及添加化學(xué)物質(zhì)，保留了油料內(nèi)的豐富營養(yǎng)，無化學(xué)溶劑污染，不含任何化學(xué)劑。但缺點(diǎn)是出油率低?！皦赫ビ凸に嚒蹦壳霸趪鴥?nèi)基本用于花生油、橄欖油、堅(jiān)果油、葵花籽油、芝麻油等油品。

浸出法制油是采用溶劑油（六號(hào)輕汽油）將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是大豆色拉油的價(jià)格一般要低于壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即使合格的浸出油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。它與其他方法制取的食用油一樣都是安全的，可以放心使用的。

茶籽一般在山區(qū)農(nóng)村農(nóng)村盛行，一些茶籽的處理方式就是就地加工生產(chǎn)，茶籽油主要采用的是煉堿的方法，可以脫酸又可以去除部分色素和氣味，以達(dá)到食用油的方法。 山茶籽油精煉工藝操作要點(diǎn)：毛油泵入中和罐后計(jì)量，然后攪拌均勻，取樣化驗(yàn)酸價(jià)，并計(jì)算好加堿量，有的要計(jì)算超堿量。 調(diào)整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當(dāng)時(shí)的油溫，茶籽油加工機(jī)械，冬天適當(dāng)升溫。 加堿中和 ?堿液濃度一般為12--18°Be.實(shí)際加入堿的濃度10個(gè)酸價(jià)以下的為12--14°Be，10個(gè)酸價(jià)以上的為16--18°Be。加堿時(shí)用十字管，管 下從三個(gè)方向成40°角，交錯(cuò)鉆三排孔，孔徑為3mm，噴淋堿液時(shí)要求在20min左右加完。快速攪拌，攪拌速度60--70r/min。

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