電鍍的原理：

電鍍采用的是電解的原理，也叫電鍍方式。其他金屬表面處理也多數(shù)采用的是電鍍方式。

電鍍的標(biāo)準(zhǔn)：

電鍍層厚度的多少、光澤的亮暗是衡量鍍金質(zhì)量優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在國際上通行的電鍍首飾標(biāo)準(zhǔn)為：質(zhì)量好的鍍金層厚度在10微米至25微米之間，質(zhì)量一般的鍍金層厚度在2微米至3微米之間，如果鍍金層厚度在0.18微米以下，就不能稱為“鍍金”而稱為“涂金”，這種屬于廉價的首飾工藝。

電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)溶液等化學(xué)藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，鋁合金電鍍工廠，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生危險，灼傷，以致燃燒事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點(diǎn)，規(guī)模都較小電鍍廠，溫州鋁合金電鍍，設(shè)備也簡陋，鋁合金電鍍哪家好，缺少機(jī)械裝備，勞動防護(hù)條件差;從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。

銅雜質(zhì)對鍍銀鍍錫溶液的均鍍能力和覆蓋能力影響很大，做250mL霍爾槽實(shí)驗(yàn)，從車間取滾鍍鍍銀鍍錫鍍液，在實(shí)驗(yàn)前先分析鍍液中銅雜質(zhì)的質(zhì)量濃度，然后做霍爾槽實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)銅雜質(zhì)達(dá)到5mg/L時，鍍液的覆蓋能力就明顯下降，鋁合金電鍍加工廠，試片背面只有陰極近端處較小的區(qū)域被鍍層覆蓋。采用流化鉀沉淀法處理鍍液中的銅雜質(zhì)川，過濾后再做霍爾槽實(shí)驗(yàn)，試片背面大部分被鍍層覆蓋，由此可見，銅雜質(zhì)對鍍液性能的影響是非常敏感的。當(dāng)鍍液中銅雜質(zhì)超過10mg/L時，試片低電流密度區(qū)發(fā)黑。

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