木材碳化設(shè)備真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，銀川木材碳化設(shè)備，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，木材碳化設(shè)備特點(diǎn)，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。 第二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。 第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段 后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，木材碳化設(shè)備供應(yīng)商，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度

木材炭化設(shè)備原理

木材炭化設(shè)備主要是通過(guò)熱氣流循環(huán)，使木材在隔絕氧氣條件下進(jìn)行高溫干餾。其原理主要包括以下幾個(gè)方面：
-分解反應(yīng):在一定溫度下，通過(guò)去除大分子木質(zhì)素、纖維素和半纖維素的結(jié)合鍵而將其釋出;-無(wú)焰生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化:利用焦木酸等可燃?xì)馀c空氣中的氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，使整個(gè)爐膛的物料處于沸騰狀態(tài);—壓力變化：隨著水分的蒸發(fā)及有機(jī)物的燃燒氣化，體系中壓力不斷發(fā)生變化；—有機(jī)物析碳固化。經(jīng)過(guò)以上過(guò)程完成對(duì)木材的有效處理即得到不同規(guī)格尺寸要求的炭材產(chǎn)品.

木材碳化設(shè)備正確的使用和操作設(shè)備不僅有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并且能避免事故，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，操作者除應(yīng)遵守本規(guī)程外，還要遵守設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 資格:操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得資格，一名合格的操作者應(yīng)具備以下條件： 熟悉設(shè)備工作原理:熟悉木材防腐阻燃工藝；能以正確的方法排除生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備故障。

木材碳化設(shè)備是通過(guò)對(duì)碳化溫度和碳化時(shí)間的有效控制，真正做到了環(huán)保節(jié)能無(wú)污染，純綠色加工方式和工藝。

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