滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據(jù)，而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品，滑動絲桿生產廠家，的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統(tǒng)計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。

東莞市萬福五金制品有限公司產品，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產品質量。

目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產生彎曲變形，滑動絲桿結構，同時由于磨削量大，南充滑動絲桿，溫度高，易產生磨削裂紋和燒壞，造成產品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。 

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關零組件生產，銷售，以技術，帶給您的服務，長期供應快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產品質量可靠，，歡迎大家來電洽談業(yè)務！

滾珠絲杠副可進行預緊并消除間隙，因而軸向剛度高，反向時無空行程，定位精度比較高，由于靜、動摩擦系數(shù)小，且二者差值也很小，因而起動轉矩小，動作靈敏，不會出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，一般傳動效率可達0.92-0.96，比普通滑動絲杠副提高3-4倍，因此驅動轉矩儀為滑動絲杠副的1/4。

由于滾珠絲杠副摩擦系數(shù)小，不能自鎖，傳動具有可逆性，即不僅可把旋轉運動轉化為直線運動，也可將直線運動轉化為旋轉運動，因此在某些場合，如傳動垂直運動時必需附加制動裝置或防止逆轉裝置，以防止工作臺等因自重而自動下降，磨損小，壽命長，維護簡單，結構和工藝性均較復雜，成本較高。

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