耐酸磚      耐酸磚的主要成分是二氧化硅，它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于中冠耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì)，但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上，耐酸磚規(guī)格，經(jīng)燒結(jié)而成，在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸溝、酸井、貯酸庫(kù)及載酸大的受沖擊地面      

規(guī)格（mm）：230×113×65/50/40/30，200x200x20/15，150×150×30/20/15，  150×75×30/20/15

主要指標(biāo):吸水率=29.4MPa，耐酸度>=99.8%。

產(chǎn)品特性：具有耐酸度高、吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質(zhì)污染等特性。除氟酸以及熱磷酸外，對(duì)濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、酸等酸類(lèi)以及在常溫下的任何濃度的堿類(lèi)均有優(yōu)良的抗腐蝕作用。

                                

耐酸磚的施工工藝（1）基層處理：耐酸磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應(yīng)控制指標(biāo)如下：噴射角度：30—70度，噴射空氣小壓力: 不低于0.5MPa;等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)均勻的金屬本色。（2） 涂底涂料：噴砂后用溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過(guò)底涂料后少要停8個(gè)小時(shí)，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止(設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆12小時(shí)以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時(shí)；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時(shí)。（3）瓷板磚施工1） 硅質(zhì)耐酸膠泥的配置：硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5， 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調(diào)成硅質(zhì)耐酸膠泥。2）將瓷板磚在襯里表面進(jìn)行預(yù)先排列，有不合適時(shí)應(yīng)行改磚。3）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進(jìn)行打底，耐酸磚價(jià)格，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時(shí)。4 ）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，江蘇耐酸磚，固化12小時(shí)。（4） 酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進(jìn)行酸化處理3次，每次應(yīng)用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。

耐酸磚耐酸瓷板廣泛應(yīng)用于石油、工業(yè)、食品、乳業(yè)、果汁、造紙、化肥、化纖、紡織、冶煉、電廠、電鍍室等行業(yè)，以及塔、池、罐、槽的防腐內(nèi)襯，耐酸磚，并在污水處理工程方面和露天地面等工作場(chǎng)地都發(fā)揮其耐腐作用。

耐酸瓷板耐酸磚的常用規(guī)格尺寸(單位mm)：

300*300*30  300*300*20 300*300*15  200*200*15  200*200*20  200*200*30

150*150*15  150*150*20  150*150*30  230*113*15  230*113*20  230*113*30  230*113*65  150*75*15  150*75*20  150*75*30  200*200*25  400*400*20

耐酸磚的特點(diǎn)；

1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。

2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

3、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

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