正確合理地操作使用壓力儲罐，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故莾薜脑O(shè)計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，槽罐車廠，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力儲罐事故。　壓力儲罐作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運(yùn)行，必須作到：平穩(wěn)操作　壓力儲罐在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對儲罐的kang疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時(shí)，儲罐在運(yùn)行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力?！毫藜虞d(升壓、升溫)和卸載(jiang壓、降溫)時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇變化對儲罐產(chǎn)生不良影響。

近年來，隨著我國石化工業(yè)的飛速發(fā)展，槽罐車價(jià)錢，鋼質(zhì)儲罐數(shù)量迅速增 加。這些儲罐長期用來儲存半成品、碳?xì)浠衔?、腐蝕性 或毒性化學(xué)產(chǎn)品。在存放過程中，槽罐車廠家，上述產(chǎn)品中含有的水分、鹽 分、硫化物及高酸值化合物沉積于罐底，宜興槽罐車，使罐底發(fā)生電化學(xué)腐蝕 而穿孔泄漏，其安全問題受到廣泛重視。 鋼質(zhì)儲罐通常是通過防腐覆蓋層來進(jìn)行防腐的。在工程實(shí)際 中，由于各種因素的影響，防腐覆蓋層難以達(dá)到完整無損，常在 極蓋層漏敷或損傷處發(fā)生腐蝕，尤其在儲罐底板的腐蝕極為嚴(yán) 重，使得防腐覆蓋層的抗腐蝕年限很難與油罐的設(shè)計(jì)使用年限相 一致，每隔3一5a就得進(jìn)行儲罐抽空、清洗、檢查、修理、重涂。 這不僅要停產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失，而且維修費(fèi)用高，也易污染 環(huán)境。 隨著儲罐向大型化、長壽命方向發(fā)展和環(huán)境保護(hù)日益受到重 視，迫切需要找出一種既經(jīng)濟(jì)有效又可滿足環(huán)保要求的長壽命防 腐方法。

   鋼襯塑儲罐和鋼襯膠儲罐的差異在材質(zhì)，制作工藝，性能這三個方面。首先來看看它們材質(zhì)上的區(qū)別。鋼襯塑儲罐的材料有聚乙烯(PE)、聚烯烴(PO)、聚四氟乙烯(F4)、F40等，鋼襯膠儲罐的材料有(天然)硬橡膠和半硬橡膠(硫化膠)襯里。

   其次，在制造工藝方面。鋼襯塑儲罐采用熱融滾襯、板襯等工藝使得襯里塑料與鋼體連接為一體。(鋼塑復(fù)合罐是先將碳鋼罐體制作好后再在桶體內(nèi)表面焊接一層菱形鋼板網(wǎng)(100*50*4)，以聚乙烯(PE)為原料，采用滾塑工藝(旋塑技術(shù))整體一次成型于鋼體內(nèi)表面。)。而鋼襯膠儲罐是在一定溫度下進(jìn)行硫化，使其發(fā)生化學(xué)變化，形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)橡膠。

   后，性能方面。鋼襯塑儲罐的耐腐蝕性能比鋼襯膠儲罐更強(qiáng)，耐腐蝕性更廣，材料復(fù)合強(qiáng)度更高，使用壽命更長。鋼襯膠儲罐耐有機(jī)物質(zhì)的性能比鋼襯塑儲罐要差。此外，在耐老化方面，鋼襯膠儲罐的性能同樣不如鋼襯塑儲罐，而材料復(fù)合強(qiáng)度鋼襯膠儲罐也比鋼襯塑儲罐(含內(nèi)嵌鋼網(wǎng))要差。

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