派拉綸（Parylene）涂層工藝是使用化學(xué)氣相沉積（CVD）工藝在真空下沉積的。派拉綸（Parylene）的（CVD）工藝分為三個(gè)步驟（升華，熱解，沉積）。首先，將二聚體（具有兩個(gè)重復(fù)單元的前體）升華。下一步，在高于＞ 500°C的溫度下通過(guò)熱解將二聚體裂解為兩種單體。然后，單體在基材表面（以及腔室表面）上聚合，形成線(xiàn)性聚合物鏈。后一步在室溫下進(jìn)行，派瑞林防水圈，得到派拉綸（Parylene）保形涂層。通過(guò)的真空鍍膜機(jī)，進(jìn)行的鍍膜加工生產(chǎn)。

人們有時(shí)還會(huì)用千分尺來(lái)測(cè)量涂層的厚度。它們具有測(cè)量任何涂層與基體組合的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是需要接觸到的基底面。

接觸涂層的上表面和基底的下表面有時(shí)是非常困難的，并且它們通常不足以非常準(zhǔn)確、靈敏的測(cè)量出某些薄涂層的厚度。因此，利用該方法必須進(jìn)行兩次測(cè)量，一次是在含有涂層的表面上進(jìn)行測(cè)量，另一次則是在沒(méi)有涂層的表面上進(jìn)行測(cè)量。這兩個(gè)度數(shù)的差值，派瑞林絕緣涂層，也即是測(cè)量的高度差，派瑞林加工，就是該涂層的厚度大小。在一些粗糙表面上，該方法一般在較高處測(cè)量涂層的厚度。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是航天航空、電子及等科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展對(duì)材料提出新的要求，尤其是航天航空工業(yè)對(duì)材料的要求更為苛刻。首先是要求材料性能穩(wěn)定，派瑞林，同時(shí)具有重量輕、耐高溫、耐沖刷、抗輻射等綜合的優(yōu)良性能。陶瓷涂層由此應(yīng)運(yùn)而生。

陶瓷涂層是在傳統(tǒng)的陶瓷材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新型復(fù)合材料，它即保持了傳統(tǒng)陶瓷材料的耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保持了基體材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于陶瓷涂層的厚度通常都在1毫米之內(nèi)，大大地減少了零件的消極重量，其抗熱沖擊性能優(yōu)于整體陶瓷。

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