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鑄石板的技術(shù)參數(shù):
壓延微晶板材的耐磨性比錳鋼高7-8倍,比鑄鐵高15-20倍,耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15-25倍,可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等,鑄石板,應(yīng)用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉(cāng)、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。
鑄石板的生產(chǎn)過(guò)程也是很復(fù)雜的,首先用兩塊瓷磚毛胚中間夾一塊大理石,然后把三塊毛胚的內(nèi)側(cè)涂上特w制的粘結(jié)劑在經(jīng)過(guò)10余個(gè)小時(shí)的加壓固結(jié)后形成的大理石復(fù)合板,后在將這個(gè)大理石符合板從中間堆切而形成兩塊一樣的鑄石板胚料。 在經(jīng)過(guò)特殊處理后形成的成品鑄石板不僅結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,而且當(dāng)它應(yīng)用在一些設(shè)備上時(shí),它的高度耐磨性能和耐酸堿腐蝕性能不僅大大的延長(zhǎng)設(shè)備使用周期,而且減少了維修工時(shí),提高生產(chǎn)效率,還降低產(chǎn)品的成本。 1、玻璃鋼襯里對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門(mén)口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱環(huán)節(jié)造成隱患,故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。 2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于80%、保證質(zhì)量、不趕進(jìn)度。 3、施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。 4、施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔、作業(yè)結(jié)束后清理殘存、和其它雜物。 5、涂刷均勻、色澤一致、無(wú)集結(jié)、無(wú)漏涂現(xiàn)象。YJ呋w喃玻璃鋼表面無(wú)泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷并固化完全。 6、底漆涂刷間隔不少于8小時(shí)、YJ呋w喃玻璃鋼采用連續(xù)法施工。
普通鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻(自然析晶),手工操作為主,隨州鑄石板,生產(chǎn)相對(duì)簡(jiǎn)單。在生產(chǎn)過(guò)程中鑄石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大,并且因永w久內(nèi)應(yīng)力過(guò)大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋(縫),而造成板材的內(nèi)部缺陷,導(dǎo)致整體強(qiáng)度不高(國(guó)家鑄石標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲(chǔ)存一個(gè)月以上,其目的就是讓內(nèi)應(yīng)力得到釋放之后才能投入使用)。 鑄石板首先必須把設(shè)備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質(zhì)油污除凈,涂水泥砂漿粘接層時(shí),應(yīng)達(dá)到密實(shí)和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應(yīng)適當(dāng)加壓,以達(dá)到鑄石板與設(shè)備上粘接部位全w面接合,鑄石板之間灰縫要充填密實(shí),不得有中空現(xiàn)象,灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進(jìn)入保養(yǎng)期,如采用速凝早期強(qiáng)度高的水泥,一般保養(yǎng)期約72h。
耐磨鑄石板的應(yīng)用 鑄石板作為新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料,廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金這些行業(yè)的料倉(cāng)、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。同時(shí),作為建筑用的裝飾材料,以其光潔靚麗、美觀大方、無(wú)色差、不風(fēng)化、無(wú)污染,是一種非常綠色的環(huán)保建材。 我公司所生產(chǎn)的微晶鑄石就是采用鑄石的生產(chǎn)工藝,其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)優(yōu)選改進(jìn),使其更加優(yōu)良;其主要工藝是經(jīng)過(guò)受控成核晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密、強(qiáng)度高的微晶鑄石板材??傊褂梦⒕цT石板耐磨防腐、重量輕、、壽命長(zhǎng),是煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設(shè)備襯里的選擇。
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