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光電纜通信用硅芯管是由高密度聚乙烯制成的外層和均勻涂抹在外層內(nèi)壁上由硅膠質(zhì)固體潤(rùn)滑劑構(gòu)成的硅芯層,外層與硅芯層軸向錯(cuò)位設(shè)置,硅芯管一端于外層與硅芯層之間設(shè)有外露于硅芯管端部的中空的圓錐臺(tái)形的接頭,硅芯管另一端于外層與硅芯層之間設(shè)有向硅芯管內(nèi)部延伸的與接頭配合的插接口。接頭自設(shè)置在外層與硅芯層之間的一端的直徑向另一端遞減,接頭直徑較小一端的直徑與硅芯層的內(nèi)徑相等。進(jìn)一步插接口自其設(shè)置在外層與硅芯層之間的一端直徑向另一端遞減,插接口直徑較小一端的直徑與硅芯層的內(nèi)徑相等。接頭與插接口均由高密度聚乙烯制成,硅芯層一端延伸至接頭直徑較小的一端,硅芯層的另一端與插接口直徑較小的一端接觸。接頭與插接口直徑較大的一端的直徑均等于硅芯層的內(nèi)徑加上1/2的外層的外徑與硅芯層的內(nèi)徑之差。
硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹(shù)脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻,升高溫度至120°C,反應(yīng)3-4h,然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸,繼續(xù)升高溫度至130_140°C,攪拌反應(yīng)6-8h,反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物,得到烯烴改性的硅油備用;將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻,再加到總重量份5-7倍量的無(wú)水 乙醇中,超聲分散得到混合改性液,將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min,功率900kw,超聲結(jié)束后噴霧干燥備用;將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中,升高溫度至80-90°C,攪拌使羥基硬脂酸全部溶解,再升高溫度至90-110°C,加入,皂化反應(yīng)1-2h,反應(yīng)完畢,升高溫度至120-140 °C脫水,并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油, 當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí),停止加熱,再加入剩余的烴基改性硅油,硅芯管廠家地址,使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C,加入步驟制備的產(chǎn)物,攪拌反應(yīng)自然冷 卻至< 100°C時(shí)出料,研磨、脫氣、備用;將PE載體樹(shù)脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒,溫度為195-205°C,黃山硅芯管,制成硅芯管母粒,然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合,通過(guò)真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對(duì)擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷 卻定型,牽引并卷曲即可得到。
硅芯管從保護(hù)管內(nèi)或障礙物下方穿過(guò)時(shí),采用預(yù)埋Φ110*5 的鋼塑管,穿管時(shí)應(yīng)將硅芯管抬起,避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。硅芯管道進(jìn)手孔窗口前,管壁與管壁之間應(yīng)留有 20mm 間隔,硅芯管廠家,管縫間充填水泥砂漿,確保密實(shí)不漏水。硅芯管通過(guò)大中小橋時(shí),依照設(shè)計(jì)圖紙中選用的玻璃管箱,每 2m 一處并用支架將管箱固定在護(hù)欄預(yù)埋件上。硅管全部采用管箱保護(hù)。
(1)清洗管道:首先將海綿球放進(jìn)管內(nèi),將輸氣管與放入海綿球一端的硅芯管連接,將輸氣管另一端連接到空壓機(jī)上,開(kāi)啟空壓機(jī),觀察壓力表,待氣壓逐漸上升時(shí),釋放氣壓將海綿球從管子一端吹進(jìn),從另一端吹出。
(2)貫通試驗(yàn):首先,將沾有潤(rùn)滑劑的海綿球和試通棒放進(jìn)管中,并連通貫通和硅芯管,在用輸氣管連接空壓機(jī)和貫通,硅芯管市場(chǎng),待空壓機(jī)氣壓上升后,緩慢打開(kāi)放氣閥供氣貫通,硅芯管氣吹試驗(yàn)為 100%全線進(jìn)行。加壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
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