耐酸磚的特點(diǎn)

產(chǎn)品質(zhì)量以吸水率低，抗凍性強(qiáng)，耐磨，耐酸堿，色澤美觀大方，格調(diào)典雅，品種齊全；常規(guī)的耐酸瓷磚主要用于化工、石油等化學(xué)生物學(xué)的應(yīng)用領(lǐng)域。隨著氣候污染的加劇，某些城市的戶外用磚、廣場(chǎng)磚也逐步具有耐酸瓷磚的性能因此，耐酸瓷磚的前景也是相當(dāng)廣闊，在某些特定的領(lǐng)域還需要使用定制性的耐酸瓷磚以滿足特別環(huán)境下的需要 。

耐酸磚的施工工藝（1）基層處理：耐酸磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應(yīng)控制指標(biāo)如下：噴射角度：30—70度，噴射空氣小壓力: 不低于0.5MPa;等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)均勻的金屬本色。（2） 涂底涂料：噴砂后用溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆，果洛耐酸磚，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過(guò)底涂料后少要停8個(gè)小時(shí)，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止(設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆12小時(shí)以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時(shí)；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時(shí)。（3）瓷板磚施工1） 硅質(zhì)耐酸膠泥的配置：硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5， 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調(diào)成硅質(zhì)耐酸膠泥。2）將瓷板磚在襯里表面進(jìn)行預(yù)先排列，有不合適時(shí)應(yīng)行改磚。3）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進(jìn)行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，耐酸磚，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時(shí)。4 ）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，耐酸磚尺寸，固化12小時(shí)。（4） 酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進(jìn)行酸化處理3次，每次應(yīng)用干布擦凈白色析出物后，耐酸磚生產(chǎn)廠，才能刷酸處理。

耐酸磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚。

     按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。

　耐火磚具有耐磨性，熱導(dǎo)率：?jiǎn)挝粶囟忍荻葪l件下，通過(guò)材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān)。耐沖擊性?？乖裕涸诟邷叵碌挚谷墼治g作用而不被破壞的能力。

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