微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶，以消除制品熱膨脹過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的，即以窯車式輸送1000mm長(zhǎng)的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器，以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施，并選用易于操作維修的熱工控制及檢測(cè)儀表，鑄石板比重，以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。

鑄石板材價(jià)格鑄石板在溜槽中的應(yīng)用

溜槽在非金屬礦的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用十分廣泛。礦山上常利用地形高差設(shè)置溜槽輸送礦石。在選礦廠內(nèi)廣泛采用溜槽作為各道工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)和銜接。這些溜槽毎年要通過(guò)十幾萬(wàn)噸或幾十萬(wàn)噸的礦石，耐磨鑄石板，磨損是嚴(yán)重的。礦山原礦溜槽大都是根據(jù)礦山的地形特點(diǎn)加以設(shè)置。此類溜槽的尺寸及落差都較大，有的高達(dá)幾十米，溜槽面積可達(dá)幾百平方米。

溜槽結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)

礦山原礦溜槽通常沿山坡地形開(kāi)鑿巖石或用毛石壘筑槽體，在毛石層上鋪筑混凝土墊層，再以水泥砂漿鋪砌鑄石板。在溜槽兩側(cè)常用毛石或普通粘土磚砌筑一定高度的擋墻。由于溜槽落差大，礦石溜行速度很高，擋墻的作用在于防止礦石在下中蹦跳至槽外。

襯鑄石的原礦溜槽，要求輸送的礦石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°為宜，不超過(guò)45°。選用鑄石板厚度，要根據(jù)溜槽的落差大小及礦石塊度大小來(lái)確定。一般當(dāng)落差小于20米時(shí)，鑄石板厚度可選30毫米；當(dāng)落差在20～50米時(shí)，鑄石板厚度可選35～60毫米。為了加強(qiáng)槽體對(duì)鑄石板的承托，在鋪砌溜槽底板時(shí)應(yīng)沿長(zhǎng)度方向由底部開(kāi)始?xì)案?～8米埋一條板筋。板筋材料可采用角鋼或輕軌，埋設(shè)時(shí)板筋頂面不得高出鑄石板面。

鑄石的組成和鑄石的解析

鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉(cāng)庫(kù)地坪，公共建筑的過(guò)道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內(nèi)外裝飾材料和地面材料。

鑄石是一種很有前途的材料，它能在一定部位代替某些金屬材料或其它材料;它能降低成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;減少維修工作量，保持設(shè)備的工作穩(wěn)定性，但目前鑄石材料在建材設(shè)備上使用量還不大，隨著節(jié)能工作的深入進(jìn)行，鑄石的使用將逐步推廣。

鑄石板：鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。

鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，鑄石板廠家，吸水率小，汕尾鑄石板，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟w酸及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及有機(jī)w溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。

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