玻璃原料自動(dòng)配料站系統(tǒng)簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動(dòng)配料站是采用gao精度稱(chēng)重傳感器，微電腦控制儀表與guoji的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱(chēng)重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱(chēng)重流水線。

性能特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)多種物料配重，可修改配方

精度滿(mǎn)足國(guó)家0。5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)不同料性，設(shè)計(jì)不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)

根據(jù)您的生產(chǎn)量及車(chē)間環(huán)境，合理設(shè)計(jì)布局料倉(cāng)空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動(dòng)加料、大小閘門(mén)加料、氣動(dòng)翻板卸料、電磁振動(dòng)卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

工藝要求，玻璃原料自動(dòng)配料價(jià)格圖片，各種指示燈、變頻器/數(shù)字直流調(diào)速器的啟動(dòng)停止應(yīng)采用晶體管輸出，它適應(yīng)于高頻動(dòng)作，并且響應(yīng)時(shí)間短；如果自動(dòng)配料控制系統(tǒng)系統(tǒng)輸出頻率為每分鐘6次以下，應(yīng)選繼電器輸出，采用這種方法，輸出電路的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，抗干擾和帶負(fù)載能力強(qiáng)。如果自動(dòng)配料控制系統(tǒng)輸出帶電磁線圈等感性負(fù)載，負(fù)載斷電時(shí)會(huì)對(duì)自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的輸出造成浪涌電流的沖擊，玻璃原料自動(dòng)配料，為此，對(duì)直性負(fù)載應(yīng)在其旁邊并接續(xù)流二極管，對(duì)交性負(fù)載應(yīng)并接浪涌吸收電路，可有效保護(hù)自動(dòng)配料控制系統(tǒng)。

　　當(dāng)自動(dòng)配料控制系統(tǒng)掃描頻率為10次/min以下時(shí)，既可以采用繼電器輸出方式，也可以采用自動(dòng)配料控制系統(tǒng)輸出驅(qū)動(dòng)中間繼電器或者固態(tài)繼電器（SSR），再驅(qū)動(dòng)負(fù)載。對(duì)于兩個(gè)重要輸出量，不僅在自動(dòng)配料控制系統(tǒng)內(nèi)部互鎖，建議在自動(dòng)配料控制系統(tǒng)外部也進(jìn)行硬件上的互鎖，以加強(qiáng)自動(dòng)配料控制系統(tǒng)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、可靠性。

　　對(duì)于常見(jiàn)的AC220V交流開(kāi)關(guān)類(lèi)負(fù)載，例如交流接觸器、電磁閥等，應(yīng)該通過(guò)DC24V微小型中間繼電器驅(qū)動(dòng)，避免自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的DO接點(diǎn)直接驅(qū)動(dòng)。

玻璃廠稱(chēng)重配料自動(dòng)控制系統(tǒng)（玻璃窯爐自動(dòng)配料控制系統(tǒng)）

玻璃廠稱(chēng)重配料自動(dòng)控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動(dòng)控制系統(tǒng)）的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱(chēng)量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉(cāng)。

玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱(chēng)重配料自動(dòng)控制系統(tǒng)由電子稱(chēng)量機(jī)構(gòu)、稱(chēng)重控制儀表、PLC以及工業(yè)計(jì)算機(jī)四大部分組成。

 稱(chēng)重配料自動(dòng)控制系統(tǒng)計(jì)量軟件的主要內(nèi)容

1. 計(jì)量控制有手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)運(yùn)行方式，格法玻璃原料自動(dòng)配料，并可以隨時(shí)切換；

2. 配方表：配方編號(hào)、配方名稱(chēng)、原料桶號(hào)、原料名稱(chēng)、計(jì)量重量，可存儲(chǔ)2000種以上配方；

3. 原料表：原料桶號(hào)、原料名稱(chēng)、計(jì)量級(jí)別、落差、大小料供給、閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)間；

4. 動(dòng)態(tài)計(jì)量程式表：含計(jì)量機(jī)構(gòu)的名稱(chēng)、計(jì)量時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間、產(chǎn)量、歸零；

5. 計(jì)量顯示主界面：含計(jì)量機(jī)構(gòu)名稱(chēng)、計(jì)量設(shè)定總重量、當(dāng)前計(jì)量的實(shí)際總重量（動(dòng)態(tài)顯示）、當(dāng)前計(jì)量的材料名稱(chēng)、當(dāng)前計(jì)量的材料設(shè)定重量、當(dāng)前計(jì)量材料的實(shí)際重量（動(dòng)態(tài)顯示）；

6. 計(jì)量控制主界面：設(shè)置如下按紐開(kāi)關(guān)—計(jì)量開(kāi)始、計(jì)量停止、強(qiáng)迫單步停止（跳過(guò)某一種原料計(jì)量）、強(qiáng)迫全部停止（直接跳至后結(jié)束）、計(jì)量（配料）復(fù)位（歸）

   配料機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介 配料機(jī)構(gòu)按儲(chǔ)料倉(cāng)數(shù)量分為兩倉(cāng)、三倉(cāng)、四倉(cāng)、五倉(cāng)等幾種類(lèi)型。每種機(jī)型按儲(chǔ)料倉(cāng)容積分為3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等幾種規(guī)格。 注：計(jì)量倉(cāng)的數(shù)量與容積可根據(jù)用戶(hù)的要求定做。 玻璃原料自動(dòng)配料簡(jiǎn)介 本自動(dòng)配料系統(tǒng)集成了國(guó)內(nèi)外的設(shè)備、的生產(chǎn)工藝和的自動(dòng)控制方式，因其具有操作簡(jiǎn)單、安全性高、易于維護(hù)等，極大的提高了生產(chǎn)效率。 配料自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個(gè)配料過(guò)程的配比精度：即控制各種物料滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。我們通過(guò)對(duì)配料工藝分析，結(jié)合實(shí)際測(cè)試，引入的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)機(jī)和PLC和DCS控制系統(tǒng)，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉(cāng)給料量的檢測(cè)；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計(jì)量數(shù)據(jù)的集中處理

、。玻璃原料自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，由儲(chǔ)料倉(cāng)、活化料斗、電子稱(chēng)量機(jī)構(gòu)、稱(chēng)重控制儀表、PLC以及工業(yè)計(jì)算機(jī)等幾部分組成。電子稱(chēng)量機(jī)構(gòu)由傳感器、計(jì)量斗、給料設(shè)備（氣動(dòng)或電動(dòng)閥門(mén)/電振機(jī)/螺旋絞刀）和排料設(shè)備組成的計(jì)量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；一般1臺(tái)稱(chēng)重控制儀表連接1臺(tái)電子稱(chēng)量機(jī)構(gòu)，1臺(tái)電子稱(chēng)量機(jī)構(gòu)可對(duì)應(yīng)1個(gè)或多個(gè)原料倉(cāng)； PLC作為邏輯控制按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱(chēng)量操作；工業(yè)計(jì)算機(jī)（與普通計(jì)算機(jī)完全兼容，平板玻璃原料自動(dòng)配料，更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機(jī)是人和機(jī)器對(duì)話(huà)的操作終端，主要功能是監(jiān)視電子秤為主的整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，對(duì)PLC下達(dá)操作命令及標(biāo)定修改參。

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