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哈氏合金反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進行工作。當(dāng)然我們在運用過程中可能會出現(xiàn)一些故障。那么是什么原因呢,我們來了解一下:
故障一:磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。
原因:由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動,噪音過大。
解決方案:零件更換,按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
故障二:反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動,內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機電流減小。
原因:由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時,氫氣將磁鋼粉碎,內(nèi)磁鋼膨脹。
解決方案:可及時通知我廠,重新更換內(nèi)磁鋼。
故障三:反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。
原因:閥門密封面損壞。
解決方案:更換閥桿。
故障四:反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。
原因:由于螺栓松動,密封墊變形。
解決方案:將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
哈氏合金反應(yīng)釜清洗完后,方可方便下次使用。磁力反應(yīng)釜應(yīng)用于干粉類、膩子類、食品類、化學(xué)品類、膩子膏類、真石漆等的反應(yīng),還特別適應(yīng)粘稠的物料反應(yīng)。我們應(yīng)該如何清洗磁力反應(yīng)釜,下面為大家介紹磁力反應(yīng)釜的清洗步驟。
將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內(nèi)壁進行清洗。清洗時,要清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內(nèi)有水的情況下,大型哈氏合金反應(yīng)釜廠,稍充一下氮氣。暫時不用的反應(yīng)釜,然后將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。
內(nèi)襯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)有兩種:①傳統(tǒng)灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼,②脹貼式內(nèi)衫不銹鋼。此兩種結(jié)構(gòu)對不同的使用場合有不同的優(yōu)缺點?! ?.3.1灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu),其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿了鉛,其傳熱與剛度性能,無結(jié)構(gòu)突變,較適用于應(yīng)力腐蝕環(huán)境。但灌鉛時難以控制灌鉛溫度,容易過熱,使不銹鋼的抗晶間腐蝕性能降低,加上鉛、銻合金熔點低,不適于高溫工況條件,通常允許工作溫度≤250℃??傮w上其造價成本高,制造工藝較復(fù)雜?! ?.3.2脹貼式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu),其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿導(dǎo)熱油,其傳熱與剛度性能較差。內(nèi)襯與釜體間的貼合是靠高壓強行脹貼的,容易造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象,再加上溫度和壓力升降時,內(nèi)襯熱脹冷縮,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及疲勞,因此不適于使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境,較適于高溫條件下(只要不超過導(dǎo)熱油的沸點或不使導(dǎo)熱油揮發(fā))及有晶間腐蝕傾向的環(huán)境。注意內(nèi)襯夾層間隙下端必須設(shè)置排油孔,哈氏合金反應(yīng)釜廠,以便檢修。其造價成本低,化工哈氏合金反應(yīng)釜廠,制造工藝簡單。
事先詳細了解反應(yīng)釜的注意事項對于反應(yīng)釜和人身的安全來說也是一個保護措施。那么讓小編告訴您應(yīng)該在使用前做哪些檢查?需要注意哪些事項?
1:法蘭式水熱合成反應(yīng)釜使用時將法蘭上的螺栓松開,溶液杯取出溶液裝入杯中,然后放在釜體內(nèi),將上蓋密封槽與杯體上密封球面裝在一起,注意:把緊螺栓時要對立面把緊,用力要均勻。不要一次性將任何一個螺栓把緊,當(dāng)對立面螺栓均勻用力把緊時再用力將所有螺栓對面把緊,方可進行操作升溫。
2:當(dāng)溫度達到要求時,準備取出溶液杯將螺栓對立面均勻松開,大型哈氏合金反應(yīng)釜廠,不允許一次性將任何一個螺栓松開,那樣會損傷上蓋密封槽和杯體上端密封面。
3:上蓋外端中心帶有密封絲堵,它是用來檢驗溶液杯密封進氣試壓接口。日?;蚴褂眠^程中,不要將它打開,防止泄露。
4:材質(zhì)根據(jù)物料選擇,如有腐蝕性請選擇耐腐蝕材質(zhì)(例如哈氏合金、內(nèi)襯PTFE)
大型哈氏合金反應(yīng)釜廠
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