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金屬浸漬反應(yīng)釜常用在金屬冶煉工業(yè)中,高壓反應(yīng)釜廠家,因其反應(yīng)過程中需要用到酸堿介質(zhì),因此要選用耐腐蝕的金屬材質(zhì),常用的材質(zhì)為鈦材,包括TA1,TA2和TA10等。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接,所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì),對(duì)于生產(chǎn)型反應(yīng)釜,全部使用鈦材造價(jià)過高,所以常使用鈦復(fù)合板。
關(guān)于鈦材反應(yīng)釜密封,為了節(jié)約成本,常使用活套法蘭,及釜體釜蓋材質(zhì)為鈦材或其復(fù)合板,法蘭使用碳鋼或不銹鋼,然后通過螺栓墊片壓緊密封。
聚合釜大型化和生產(chǎn)強(qiáng)度強(qiáng)化以后,每釜投入單體量達(dá)數(shù)十t,乃至上百t,如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障,將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的事故后果。所以對(duì)聚合釜的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量提出了更高的要求。
在攪拌冷模試驗(yàn)技術(shù)放大的基礎(chǔ)上,進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),小型高壓反應(yīng)釜廠家,對(duì)樹脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證,加熱高壓反應(yīng)釜廠家,聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào),更適應(yīng)不同型號(hào)樹脂的生產(chǎn)。
聚合反應(yīng)釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結(jié)構(gòu),解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
聚合反應(yīng)釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機(jī)械密封,國內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的已經(jīng)達(dá)到了16000h,泄漏量指標(biāo)降到5mL/h以下。
噴涂高壓釜一般在釜體、釜蓋及釜內(nèi)接觸物料表面噴涂一層耐腐蝕的四氟材料,實(shí)驗(yàn)室不銹鋼高壓反應(yīng)釜廠家,四氟材料類似塑料,對(duì)絕大多數(shù)介質(zhì)都能實(shí)現(xiàn)防腐功能。四氟一般分為兩種,普通四氟PTFE,耐受溫度不高于180度,高溫四氟PFA,耐受溫度不高于250度。因噴涂四氟的工藝復(fù)雜,反應(yīng)釜有些位置不能有效噴涂,例如管口內(nèi)能噴涂的內(nèi)徑不小于15mm,管子長度不小于100mm。
為了使反應(yīng)釜更耐久,噴涂厚度不低于0.8mm。
噴涂反應(yīng)釜壓力不高于10MPa,如果壓力過高,釜體釜蓋的四氟密封面會(huì)被破壞,造成腐蝕點(diǎn)。
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