現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是航天航空、電子及等科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展對(duì)材料提出新的要求，尤其是航天航空工業(yè)對(duì)材料的要求更為苛刻。首先是要求材料性能穩(wěn)定，同時(shí)具有重量輕、耐高溫、耐沖刷、抗輻射等綜合的優(yōu)良性能。陶瓷涂層由此應(yīng)運(yùn)而生。

陶瓷涂層是在傳統(tǒng)的陶瓷材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型復(fù)合材料，它即保持了傳統(tǒng)陶瓷材料的耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，彈簧派瑞林鍍膜定做，同時(shí)保持了基體材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，彈簧派瑞林鍍膜生產(chǎn)廠，由于陶瓷涂層的厚度通常都在1毫米之內(nèi)，彈簧派瑞林鍍膜價(jià)格，大大地減少了零件的消極重量，其抗熱沖擊性能優(yōu)于整體陶瓷。

        派瑞林（Parylene）可以增加鐵氧體等磁性材料的介電性及耐高壓性能，可以克服普通環(huán)氧樹脂噴涂等其他涂層工藝處理后不耐磨，不耐酸堿等方面的嚴(yán)重缺陷。其工藝特點(diǎn)：派瑞林（Parylene）涂層物料經(jīng)蒸發(fā)室汽化后進(jìn)入裂解室后裂解為氣體，氣體進(jìn)入沉積室，通過沉積室，即物體表面均勻包覆所述派瑞林層。派瑞林（Parylene）真空氣相沉積工藝和磁體覆膜工藝，降低磁體表面的氧化能力，提高磁體的抗蝕性，相比電鍍磁體工藝，該鍍膜工藝使磁通損失率降低至現(xiàn)有覆膜工藝的50％，且降低了毛坯生產(chǎn)的成本。從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性能。

磁感應(yīng)測(cè)厚儀，其使用永磁體作為磁場(chǎng)源，利用霍爾效應(yīng)發(fā)生器或磁動(dòng)電阻器來感測(cè)磁體磁極處的磁通密度。

電磁感應(yīng)測(cè)厚儀使用交變磁場(chǎng)，清遠(yuǎn)彈簧派瑞林鍍膜，采用纏繞有細(xì)線圈的柔軟鐵磁棒來產(chǎn)生磁場(chǎng)。另一根線圈則用于檢測(cè)磁通量的變化。

磁/電磁感應(yīng)測(cè)厚儀可以有效測(cè)量磁探針表面附近的鋼表面上的磁通量密度變化。探頭表面的磁通密度的大小與鋼基板的距離直接相關(guān)。因此，通過測(cè)量磁通密度，就可以確定涂層厚度。

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