IMD是是模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)。IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、電產(chǎn)品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調(diào)面板、手機(jī)外殼/鏡片、洗衣機(jī)、冰箱等行業(yè)，注塑加工技術(shù)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)。可三維變化，常德注塑加工，增加設(shè)計(jì)者的自由度，能設(shè)計(jì)出各種個(gè)性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求。

深圳IMD工藝廠家昊通科技一直以"誠信守信，安全生產(chǎn)，雙贏合作"為經(jīng)營理念，堅(jiān)持技術(shù)精益求精，以精益求精的質(zhì)量，優(yōu)惠合理的價(jià)格，為消費(fèi)者提供好的產(chǎn)品和服務(wù)，我們將繼續(xù)努力，根據(jù)用戶需要繼續(xù)提供良好的產(chǎn)品，并對于IMD工藝提出了以下三個(gè)質(zhì)量要求：模具縮水率問題：IMD模具一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產(chǎn)品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。

因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，注塑加工工藝，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上面。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時(shí)間。


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