玻璃鋼化爐特點

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，宏晟二手玻璃鋼化爐設備價格，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準確，正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構(gòu)：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu)，借助此機構(gòu)，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

鋼化爐設備性能、技術(shù)數(shù)據(jù)及驗收標準

設備性能：　　

1、玻璃產(chǎn)品規(guī)格　　

平鋼化玻璃：　　

玻璃較大尺寸： 4800mm × 2400mm（5mm）　　2200mm*2400mm (4mm)　　

2、適應玻璃品種　　

（1）透明浮法玻璃 

（2）本體著色浮法玻璃 

（3）單面絲網(wǎng)印刷玻璃 

（4）超白壓花玻璃 

（5）LOW-E鍍膜玻璃　　

3、產(chǎn)品性能：符合GB15763.2-2005有關(guān)要求

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玻璃鋼化爐的執(zhí)行系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)

執(zhí)行系統(tǒng)

它包括執(zhí)行機構(gòu)和執(zhí)行構(gòu)件。它是利用機械能來改變作業(yè)對象的性質(zhì)、狀態(tài)、形狀和位置，或?qū)ψ鳂I(yè)進行檢測、度量等總之，它是以進行生產(chǎn)或達到其他預定要求的裝置。執(zhí)行系統(tǒng)通常處于機械系統(tǒng)的末端，直接與作業(yè)對象接觸，其輸出也是機械系統(tǒng)的主要輸出。因此，執(zhí)行系統(tǒng)工作性能的好壞，直接影響著整個系統(tǒng)的性能。

傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是把動力機的動力和運動傳遞給執(zhí)行系統(tǒng)的中間裝置。傳動系統(tǒng)有下列主要功能：減速或增速運動，把動力機的速度降低或調(diào)高，以適應執(zhí)行系統(tǒng)工作的需要。無級變速運動，當有級變速不能滿足要求或不經(jīng)濟時，務所需的力或轉(zhuǎn)矩。如果動力機的工作性能完全符合執(zhí)行系統(tǒng)工作的要求，可以將傳動系統(tǒng)省略，使動力機與執(zhí)行系統(tǒng)直接聯(lián)結(jié)即可。

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