電鍍廢水主要來源是在電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗用水、鍍液過濾用水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水的性質(zhì)主要決定于化學(xué)清洗液和電鍍液的性質(zhì)，一般可分為四類，分別為含廢水、含鉻廢水、酸性廢水和堿性廢水。廢水中主要的污染物質(zhì)均為各種金屬離子，重金屬試劑銷售，其次是酸類和堿類物質(zhì)，有些電鍍液還使用了顏料等其他物質(zhì)，這些物質(zhì)大部分是有機物

測定水中氨氮時對反應(yīng)條件的控制

測定水中氨氮時對反應(yīng)條件的控制：

1、反應(yīng)溫度

溫度影響試劑與氨氮反應(yīng)的速度，并影響溶液顏色。當(dāng)反應(yīng)溫度為25℃時，顯色反應(yīng)完全；5—15℃時吸光度無顯著改變，但顯色不完全，溫度為30℃ 時，溶液褪色，吸光度明顯偏低。因而實驗溫度應(yīng)控制在20—25℃ ，這樣可保證分析結(jié)果可靠性。

2、反應(yīng)時間

反應(yīng)時間在l0min之前，溶液顯色不完全，10—30min，顏色較穩(wěn)定；30—45min顏色有加深趨勢；45min后顏色減退。因而顯色時間應(yīng)控制在10min—30min以盡快的速度進(jìn)行比色分析。

3、反應(yīng)體系pH

在分析樣品時，樣品的酸堿度對氨氮的測定結(jié)果有明顯影響，DH太低，顯色不完全；太高時溶液可能出現(xiàn)渾濁，當(dāng)pH=13時，顯色較完全，且無渾濁，因此溶液pH宜選為l3。

　　

所謂的蒸發(fā)濃縮回收法主要是采用蒸發(fā)的方式處理重金屬電鍍廢水，使其溶液得以不斷的濃縮，重金屬試劑廠家，終對其進(jìn)行回收和利用。蒸發(fā)濃縮法一般在對含鎳離子、銀離子、銅離子和鉻離子進(jìn)行處理的時候比較適用。在電鍍工業(yè)中往往選擇蒸發(fā)濃縮處理法與其他方法連用的方式對重金屬廢水進(jìn)行處理，其能夠確保閉路循環(huán)的實現(xiàn)，屬于一種非常成功的組合。采用蒸發(fā)濃縮法對電鍍重金屬廢水進(jìn)行處理具有十分簡單成熟的工藝，而且不需要任何的化學(xué)試劑，所以并不會出現(xiàn)二次污染，可以對其中有價值的重金屬進(jìn)行回用，因此其環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益都非常高。然而因為其具有較高的操作費用和較“梨花院落溶溶月，柳絮池塘淡淡風(fēng)。”傳統(tǒng)鄉(xiāng)村生活總是給城市人以綠水青山、鳥語花香的美好想象。事實上，重金屬試劑批發(fā)，隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)水平不斷提升，農(nóng)民生活日益改善，杭州重金屬試劑，農(nóng)村環(huán)境欠賬問題也逐漸突顯。與城市相比，農(nóng)村人居環(huán)境存在突出的短板，尤其是生活污水治理問題。

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