制品缺陷與工藝因素的對應(yīng)

樹脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過程中就會(huì)產(chǎn)生的問題，造成樹脂積聚的主要原因是樹脂含量的比例過大，當(dāng)料揮發(fā)分太大、物料結(jié)團(tuán)或互溶性差時(shí)同樣也會(huì)引起樹脂積聚，即便上述因素不存在偏差，碳纖維模壓設(shè)備制造商，加壓過早往往也會(huì)造成樹脂積聚。相比而言，碳纖維模壓機(jī)械哪家好，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動(dòng)性差是造成局部缺料的主要因素。除了加壓時(shí)間需要多次的經(jīng)驗(yàn)積累，碳纖維模壓，其余的因素都可以在鋪料的過程中不斷調(diào)整，從而較大限度地減少這類缺陷的產(chǎn)生。

什么是模壓成型工藝？

什么是模壓成型工藝？

模壓成型工藝是通過料塑化、流動(dòng)并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應(yīng)實(shí)現(xiàn)制品成型的。在碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料模壓料充滿模腔的流動(dòng)過程中，不僅熱塑性樹脂流動(dòng)，碳纖維模壓機(jī)械生產(chǎn)線，作為增強(qiáng)材料的碳纖維也要隨之流動(dòng)，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進(jìn)行控制的液壓機(jī)，又需要高強(qiáng)度、高精度、耐高溫的金屬模具。在制造碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品時(shí)就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。

采用模壓成型的熱塑性碳纖維復(fù)合材料制品內(nèi)應(yīng)力很低，翹曲變形小，產(chǎn)品表面光潔，尺寸精度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，制品的收縮率小且重復(fù)性較好。適用于較大的平板狀制品的成型，生產(chǎn)速度快，能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，便于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)化和自動(dòng)化。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，成本較高，整個(gè)制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術(shù)問題的解決，存在一定的難度。

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樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強(qiáng)度太低、局部強(qiáng)度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，有時(shí)以單一形式出現(xiàn)，更多的是以多種缺陷共存的形式出現(xiàn)。

從模具設(shè)計(jì)到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個(gè)步驟都有可能對制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，將每一個(gè)步驟中的操作環(huán)節(jié)單獨(dú)羅列，發(fā)現(xiàn)對制品質(zhì)量影響較大的有以下幾種：1.制品設(shè)計(jì)；2.模具設(shè)計(jì)；3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；5.溫度控制和加壓時(shí)間；6.脫模劑的使用。

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