金屬粉末注射成型施工工藝

在壓制過(guò)程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻，因此不得不降結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。

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反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度高只能達(dá)到理論密度的85%。制品高的致密性可使強(qiáng)度增加、韌性加強(qiáng)，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善、提高磁性能。，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)。

金屬粉末注射成型

混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過(guò)程，只有當(dāng)喂料混合均勻無(wú)相分離時(shí)才能在注射后得到均勻的坯塊，金屬粉末注射成型工藝，并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。注射成形是指喂料通過(guò)注射機(jī)噴嘴注射到模腔中成形的過(guò)程，均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過(guò)程。燒結(jié)是金屬粉末注射成型中后一道工序，由于致密化過(guò)程的產(chǎn)生，會(huì)出現(xiàn)16%~18%的

線收縮，并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能，燒結(jié)時(shí)需控制燒結(jié)體密度、

雜質(zhì)含量及組織，因?yàn)槠浣M織、密度的改變勢(shì)必會(huì)影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

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粉末注射成形工藝流程，主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結(jié)等工序組成。其基本過(guò)程是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻，制成注射料，鐵基粉末注射成型，接著在注射機(jī)上成形，金屬粉末注射成型技術(shù)，然后除去粘結(jié)劑(脫脂)，終燒結(jié)成接近全致密的產(chǎn)品，終零件的精度要求決定是否進(jìn)一步進(jìn)行精密切削加工。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關(guān)鍵工序。在注射成形過(guò)程中將粉末與粘結(jié)劑的混合物(簡(jiǎn)稱為喂料)加熱到1600C左右時(shí)，使喂料成為可流動(dòng)的熔體狀態(tài)，此時(shí)粘結(jié)劑充當(dāng)金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過(guò)燒結(jié)，而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過(guò)程，山東金屬粉末注射成型，而不像塑料注射成形只有一道工序。

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