輸送帶繞過(guò)滾筒時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應(yīng)力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用壽命，但增大到一定值后，彎曲應(yīng)力減小不明顯，還會(huì)使設(shè)備體積增大。因此，為保證輸送帶彎曲應(yīng)力不致過(guò)大，應(yīng)限制滾筒1小直徑。選用驅(qū)動(dòng)滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí)，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時(shí)，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應(yīng)力作用下剝離，故D≥125i，PU食品帶批發(fā)，mm。整編芯輸送帶使用機(jī)械接頭時(shí)，D≥K8，PU食品帶廠家，mm(k取決于帶芯骨架材質(zhì)的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時(shí)，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅(qū)動(dòng)滾筒直徑、受力百分?jǐn)?shù)及輸送帶對(duì)滾筒圍包角等條件確定。  

對(duì)進(jìn)口工業(yè)皮帶的優(yōu)劣勢(shì)比較

（1）自身通過(guò)帶打滑起過(guò)載保護(hù)；

（2）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)精度要求不高，還可滿足很多玩具動(dòng)作的要求。

  皮帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：

（1）可傳遞運(yùn)動(dòng)的距離比較遠(yuǎn)；

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)、低噪音；

  皮帶傳動(dòng)的缺點(diǎn)：

（1）尺寸大，龍巖PU食品帶，很多玩具產(chǎn)品沒(méi)有足夠的空間來(lái)使用；

（2）傳遞降速的效率比較低，理論降速為大輪半徑與小輪半徑比為降速比；

（3）帶的壽命不長(zhǎng)，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命也不會(huì)很長(zhǎng)（不過(guò)玩具的壽命也不會(huì)要求很長(zhǎng)）；

（4）不能準(zhǔn)確傳動(dòng)（帶會(huì)打滑）。

輸送帶防止撕裂的各種方法

   例如：提高輸送帶的氣密性，防止芯層進(jìn)水，鋼繩銹蝕，要求廠家加強(qiáng)質(zhì)量控制，提高質(zhì)量。

采用抗撕裂輸送帶和可檢測(cè)撕裂的輸送帶，目前港口很少采用，有些礦山采用。抗撕裂輸送帶以鋼絲繩為縱向骨架材料，在帶體中加入橫向增強(qiáng)體作為防撕裂層，該層的結(jié)構(gòu)分為兩種：一種是采用掛膠網(wǎng)布；另一種是采用橫向繩。

覆蓋層采用高強(qiáng)力、高彈性、耐磨性好的膠料。該產(chǎn)品的價(jià)格較普通輸送帶約高20％，PU食品帶哪家好，但對(duì)過(guò)大的雜物作用不大，而且其中的橫向鋼絲一旦外露生銹對(duì)輸送帶損壞更快。

采用可檢測(cè)撕裂的輸送帶。在輸送帶中加入帶有閉合線圈的傳感器，檢測(cè)器安裝在帶式輸送機(jī)的易撕裂部位，檢測(cè)器連接在控制器上。

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