反應(yīng)釜催化加氫的詳細(xì)步驟和方法

1、沖洗釜

2、開(kāi)釜投入底物

3、關(guān)釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過(guò)漏斗加料裝置加入釜中，取下進(jìn)料裝置，加氫釜，接上氫氣銅管，關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口

4、關(guān)閉減壓閥，全部打開(kāi)氫氣瓶總閥

5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個(gè)大氣壓

6、打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，打開(kāi)出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右，關(guān)閉出氣口；再次打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒(méi)有變化，考察釜的氣密性；打開(kāi)出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤，關(guān)閉出氣口；再次打開(kāi)進(jìn)氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開(kāi)攪拌，稍許升高釜內(nèi)溫度，因?yàn)榉艧岷竺娣磻?yīng)溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度，工廠加氫釜，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。（在加氫過(guò)程中，應(yīng)不斷地補(bǔ)加氫氣，具體的補(bǔ)加程序?yàn)椋簤毫?5降到10 ，打開(kāi)進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ，關(guān)閉進(jìn)氣閥，同時(shí)記錄補(bǔ)加的氫氣量）

7、反應(yīng)完畢，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開(kāi)釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達(dá)到安全，取下進(jìn)氣裝置。

8、接上出料裝置，打開(kāi)進(jìn)氣閥把里面的料液壓出來(lái)。

復(fù)合板加氫反應(yīng)釜高溫高壓加氫釜

     加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性、腐蝕性測(cè)試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域、

加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門(mén).

反應(yīng)釜按材質(zhì)分：鋼制（或襯板）反應(yīng)釜、鑄鐵反應(yīng)釜、有色金屬材質(zhì)反應(yīng)釜及搪瓷反應(yīng)釜。復(fù)合板是結(jié)合制造工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛被使用。不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼、低合金鋼等）復(fù)合軋制而成的雙金屬，加氫釜，由復(fù)層保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格上風(fēng)，在石油化工、食品產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點(diǎn)和難點(diǎn)。高溫高壓加氫釜

裂紋是在加氫反應(yīng)釜中反應(yīng)時(shí)的一種缺陷，它是導(dǎo)致容器容易發(fā)生脆性破壞的因素，同時(shí)又會(huì)促進(jìn)疲勞和腐蝕的產(chǎn)生，加氫反應(yīng)釜的裂紋，高溫高壓加氫釜，按照他生成的過(guò)程，加氫反應(yīng)釜的裂紋雖然在它的內(nèi)外表面的各個(gè)部位都可能存在，一般容易發(fā)生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區(qū)以及局部應(yīng)力過(guò)高的地方！高溫高壓加氫釜還有一種裂紋是原材料軋制過(guò)程中生成的缺陷，這種缺陷可以在材料的內(nèi)部也可以在表面，無(wú)一定的方向性和固定的部位。
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