?伺服壓機裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著一場重大變革。

伺服壓機裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著一場重大變革。傳統(tǒng)的方式：裝配-檢驗-返修，單向循環(huán)，注重結(jié)果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標準，為實現(xiàn)這一標準，數(shù)字化裝配成為必然，伺服壓機應(yīng)運而生。伺服壓機具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對于裝配過程的力-行程關(guān)系進行有效監(jiān)測。在用伺服壓機裝配中可以即時、實時獲取大量數(shù)據(jù)分析，電動伺服壓力機，每一個出廠產(chǎn)品都有裝配工藝過程參數(shù)記錄在案，保證合格品出廠不合格品不出廠。

伺服壓裝機的應(yīng)用

伺服壓裝機是由伺服電機驅(qū)動的，由高的精度的滾珠絲桿進行精密壓力的裝配作業(yè)，全程能夠在封閉中控制壓裝力與壓入深度，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝；其速度可以調(diào)整，壓力和行程能夠控制，伺服壓力機原理價格，精度極高剛性好，應(yīng)用極為廣泛，在都講究低碳環(huán)保的大形勢下，伺服壓裝機的前景還是十分廣闊的。

伺服壓裝機的應(yīng)用：

汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝(缸蓋、缸套、油封等)、轉(zhuǎn)向器組件壓裝(齒輪、銷軸等)、傳動軸組件壓裝、齒輪箱組件壓裝、剎車盤組件壓裝等;

電機行業(yè)：微電機組件壓裝(主軸、殼體等)、電機組件壓裝(軸承、主軸等);

電子行業(yè)：線路板組件壓裝(插件等)、電子零部件壓裝;

家電行業(yè)：家電配件壓裝、家電配件鉚接等;

機械行業(yè)：機械零部件壓裝、自動化組線、易損件壽命測試等;

其它行業(yè)：其它需要精密控制壓裝位移與壓裝力的場合;

如精密儀表， 電子，四川伺服壓力機， 軸承， 軸套水泵、渦輪增壓器，變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器，變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋，副車架襯套等精密壓裝。

首先是伺服壓力機的特點：

伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，甚至在低速運轉(zhuǎn)時也可達到壓力機的公稱噸位。

伺服壓力機的特點有沖程五段速精密壓裝，在線壓裝質(zhì)量判定，壓裝曲線顯示，七種壓裝模式供選擇，100套壓裝程序可設(shè)定，壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯，沖程五段速：快進、探測、壓裝、保壓、返回等。

伺服壓裝機作為一個新型的機電一體化產(chǎn)品以省能源，伺服壓力機的特征，低噪音，環(huán)境好，低維護成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青睞和認可。尤其是在當今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓裝機取代液壓和氣動壓裝機是未來發(fā)展的趨勢。

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