泵為帶有液壓驅動閥和兩個獨立輸送缸的柱塞泵，適用于輸送顆粒尺寸較小(小于5mm)的膏體。

該柱塞泵的設計原則與混凝土泵相同，性能十分可靠，可獲取性強。磨損件的高耐久性以及更換簡易性是三立產(chǎn)品設計的重要特征。

兩個柱塞相互獨立，可各自連接一個注漿點。

閥盤和閥座由高耐磨鋼制成。

1、膏體泵缸徑變大、行程加長，減少了換向次數(shù)和脈動沖擊，提高設備使用壽命。

2、大體積混凝土泵用料斗，兩側設有檢修孔，預留足夠的檢修空間，能夠方便快捷更換眼鏡板、切割環(huán)等配件，同時能夠方便清洗料斗體。

3、S管閥變換方向迅速，磨損，并且磨損量可以自動補償，有效的提高了泵送效率。

4、 采用電動遞進式潤滑系統(tǒng)柜：可以根據(jù)工況隨意設定潤滑間隔時間，大大提高了軸承使用壽命。同時保證了密封件的潤滑，提高了密封性能，減輕了工人的勞動強度。

5、維修簡便：更換S管閥快捷、方便，無需拆卸吸入端和擠壓端的其他部件。

6、本身配套自動中央潤滑系統(tǒng)。通過潤滑泵，將潤滑脂輸送到泵潤滑點。潤滑部分由液動潤滑脂泵、潤滑脂箱、潤滑脂分配閥、潤滑管路和各潤滑點組成。其主要作用是潤滑擺動油缸球形軸承運動副，Ｓ管擺動軸前后軸承，以減少該部位運動時的阻力及摩擦，防止物料的滲入而磨損運動部件，造成該部位漏料。

錐閥泵

錐閥高壓柱塞泵采用液壓驅動活塞往返運動，膏體泵材質，同時錐閥進行切換，來使物料進行吸入推出動作，使物料輸送出去，錐閥高壓柱塞泵由控制柜、液壓站、主油缸、料缸、活塞、水箱、泵座、錐閥油缸、錐閥密封座等部分組成，液壓站采用恒壓控制、恒流量控制兩種集成塊控制模式，主油缸上采用線性檢測以及壓力檢測等傳感器，反饋形成壓力等信號到控制柜，以便實時控制泵動作；活塞、料缸、泵座以及錐閥密封座根據(jù)物料成份以及溫度采用不同材質，膏體泵，同時要結合設備耐磨性、耐腐蝕性、密封性能以及強度等因素?；钊麛M采用高分子聚氨酯或加強型橡膠等材料，膏體泵參數(shù)，料缸擬采用鋼桶內鍍鉻(厚0.3mm)或碳氮共參等處理工藝，泵座采用耐磨鑄鋼或不銹鋼鑄鋼整體鑄造，并采用水力模型以減少壓力損失；錐閥密封座由密封座、閥芯組成，采用錐面密封，閥芯上有橡膠密封座。

技術關鍵點

1、適用于污泥、藥泥、煤泥、危險廢棄物等非牛頓流體物料泵送；

2、甭提整體制造，水力模型，阻力?。?/p>

3、輸送壓力更高，壓力基本恒定；

4、維修量小，后續(xù)基本無備件。

膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)是輸送高含固率物料的系列裝備，可適用于污泥、煤泥、油泥、濕煤灰等各種物料的輸送，可以輸送固體含量在80%以下的各種膏體物料，為膏體物料焚燒發(fā)電、堆肥、填埋、轉運等處置過程提供全封閉輸送。

根據(jù)輸送介質不同的工藝要求，按照不同的地形和工況進行設備的選型及組合，構成整套輸送系統(tǒng)，膏體泵配置，實現(xiàn)無污染的潔凈輸送。本系統(tǒng)適用于礦山冶金、隧道施工、礦井充填、污水處理、水泥廠、電力、造紙、石油化工、河道清淤、市政廢棄物處理、建筑等行業(yè)系統(tǒng)全過程封閉輸送，使膏體與環(huán)境完全隔離，解決了以往采用敞開式的輸送方式造成嚴重污染環(huán)境的問題。本系統(tǒng)結構簡單、靈活性大、投資節(jié)省、全自動無人值守、適用于中、遠距離輸送等特點。與傳統(tǒng)輸送方式相比較，具有更節(jié)能、更簡潔和更環(huán)保的性。

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