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我公司主營:礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等,歡迎來電咨詢!輸送帶視覺檢測
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輸送帶縱向撕裂檢測:嵌入法
這種方法通常是采用在皮帶中或是皮帶表面預(yù)埋設(shè)金屬導(dǎo)線、線圈、磁性物質(zhì)或是某種導(dǎo)電、導(dǎo)磁材料等方法,煤礦用輸送帶視覺檢測,檢測設(shè)備通過監(jiān)測皮帶中預(yù)埋物的完整性來判斷皮帶是否發(fā)生縱向撕裂。其中,比較典型的應(yīng)用是金屬線圈型檢測器。其構(gòu)造是,在輸送帶的底層每隔2050米,把一組金屬線圈橫向放置在帶芯內(nèi),在靠近皮帶地方的兩側(cè)分別裝有電磁波發(fā)射和接收裝置。電磁波發(fā)射裝置向皮帶發(fā)射電磁波,當(dāng)皮帶中的線圈經(jīng)過時,線圈中將會產(chǎn)生感應(yīng)電流,該感應(yīng)電生的電磁波被另一側(cè)的接受傳感器截獲。如輸送帶縱向撕裂,則線圈被切斷,接收裝置將收不到該信號,說明發(fā)生了縱向撕裂。
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今天小編就給大家介紹一下關(guān)于輸送帶視覺檢測的相關(guān)知識,有興趣的朋友不妨就一起來看看吧!
導(dǎo)致輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種:
(1)內(nèi)置鋼絲繩斷裂。由于輸送帶內(nèi)置鋼絲繩質(zhì)量缺陷,導(dǎo)致局部抗拉強度較低,當(dāng)輸送帶運轉(zhuǎn)期間有大塊物料或雜物沖擊該位置時內(nèi)置鋼絲繩由于強度不足發(fā)生斷裂。一般難以時間發(fā)現(xiàn),在繼續(xù)使用的況下,輸送帶視覺檢測價格,斷裂的鋼絲繩可能穿帶并羅咯在皮帶蓋膠外。當(dāng)鋼絲繩長度較長時,可能在輸送帶運轉(zhuǎn)過程中卷入托輥、滾筒,造成輸送帶大范圍撕裂。
(2)尖銳物體鑿穿輸送帶。該情況是導(dǎo)致皮帶撕裂的常見原因。主要是由于物料中的雜質(zhì)從溜槽下落后鑿穿輸送帶;或皮帶機鋼結(jié)構(gòu)變形,導(dǎo)致尖銳部位伸出與輸送帶運行軌跡重合,劃傷皮帶。
(3)輸送帶跑偏。正常情況下,輸送帶視覺檢測,輸送帶位于機架中軸部位。當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時,輸送帶一側(cè)發(fā)生堆疊或被托輥架劃傷蓋膠、劃斷內(nèi)置鋼絲繩,終導(dǎo)致內(nèi)置鋼絲繩纏繞在拖輪或滾筒上,造成皮帶大范圍撕裂。
本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了,更多關(guān)于輸送帶視覺檢測的精彩資訊請繼續(xù)關(guān)注我們吧!
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皮帶縱向撕裂事故時有發(fā)生,據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,輸送帶視覺檢測裝置, 一條皮帶在其生命周期中發(fā)生一次縱向撕裂可能性約有 價值數(shù)百萬元甚至更多的輸送帶,一旦發(fā)生縱向撕裂事故,在很短時間內(nèi)可能全部毀壞,造成巨大的經(jīng)濟損失。即使能夠修補,也需要相當(dāng)?shù)娜肆蜁r間,對正常生產(chǎn)產(chǎn)生大的影響。近幾年皮帶輸送機的使用量越來越大,其應(yīng)用的范圍越來越廣,發(fā)生縱向撕裂的事故也越來越頻繁。
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