切削液的好壞該怎么判斷？全合成切削液

一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質(zhì)比較好的全合成切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損，也會在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。

二、其冷卻和潤滑的性能，這是全合成切削液的主要使用效能，我們在實際的加工過程中都會有體會，不同的切削液會有不同的切削性能。

三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì)，比如其對于皮膚的刺激和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項因素。

四、全合成切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能很高，這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率，還會有危險，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。

如何分辨金屬切削液質(zhì)量的好壞？

全合成切削液主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。

那么，如何分辨全合成切削液質(zhì)量的好壞呢？

取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：

1、上層無浮油浮渣。

2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度（價格很低廉）。

6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。

1、使用高質(zhì)量，穩(wěn)定性好的切削液；

2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細(xì)菌侵蝕；

3、使用時要控制好全合成切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕；

4、由于機床所用的油中含有細(xì)菌，盡可能減少機床漏出的油混入全合成切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細(xì)菌；

5、當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液的pH值在8.3～9.2時，細(xì)菌難以生存；

6、合理使用殺菌劑；

7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。

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