聚合釜產(chǎn)品介紹聚合釜

特點(diǎn)簡(jiǎn)介：

規(guī)格：50L、80L、100L、150L、200L、250L、300、500L、1000L、1500、2000L、3000L、5000L、10000L、20000L等

材質(zhì)：該聚合釜主要采用不銹鋼與碳鋼復(fù)合板材質(zhì)，聚合釜，也可用純不銹鋼及有色金屬?gòu)?fù)合材質(zhì)等。

攪拌方式：采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～300r/min，并可根據(jù)用戶需要對(duì)攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。也可根據(jù)用戶要求選用機(jī)械密封及填料密封。

安全性：磁力反應(yīng)釜配有安全閥或膜片，數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，。磁力反應(yīng)釜閥門(mén)采用針形閥或球閥， 往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠，各類閥安裝合理，聚合釜，泄放暢通，樹(shù)脂聚合釜，無(wú)死角。

加熱方式：可采用電加熱方式，也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型、蒸汽加熱。

聚合釜的工藝流程聚合釜

    聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，聚合反應(yīng)釜，造成事故。

簡(jiǎn)析聚合反應(yīng)釜的磁力密封系統(tǒng)以及存在的問(wèn)題！ 聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展， 安裝在釜上機(jī)械密封部件要求是裝卸容易、簡(jiǎn)單化。但要保證其精度是比較困難的，根據(jù)下列三種結(jié)構(gòu)的聚合釜合理設(shè)計(jì)機(jī)械密封。

一:攪拌軸側(cè)入式聚合反應(yīng)釜機(jī)械密封一般不會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑不良的問(wèn)題，但釜內(nèi)介質(zhì)的液面必須保持一定的高度。從機(jī)械和工藝的觀點(diǎn)來(lái)看，這種釜的設(shè)計(jì)有許多不足之處。一軸從一側(cè)伸出的反應(yīng)釜，軸處于懸臂狀態(tài)，故容易產(chǎn)生振動(dòng)，而機(jī)械密封對(duì)振動(dòng)又比較敏感。若軸從兩側(cè)伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對(duì)中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復(fù)雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過(guò)大的伸縮量若全部由機(jī)械密封來(lái)承受，機(jī)械密封就容易失效。然而這類釜的轉(zhuǎn)速不高，只要采取相應(yīng)的措施，這一問(wèn)題是可以得到解決的。

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