大多數(shù)凹坑是由電弧閉合過程中電極（導(dǎo)線）的短暫停留引起的（當(dāng)這些凹坑稱為弓形凹坑時(shí)）。當(dāng)直立和交叉焊接時(shí)，凹坑通常出現(xiàn)在焊縫背面的根部。凹坑減小了焊縫的有效橫截面積，并且凹坑和凹坑經(jīng)常出現(xiàn)在凹坑中。

當(dāng)然，還有其他因素，例如焊工技術(shù)水平低，缺乏正規(guī)培訓(xùn)；按照規(guī)定管理和分配焊接材料及使用；焊接前技術(shù)提交的疏忽，以及焊接監(jiān)督監(jiān)督不足。

因?yàn)樯a(chǎn)經(jīng)理和焊工不聽工藝技術(shù)，所以他們認(rèn)為這些技術(shù)文檔毫無用處，甚至不屑以自己的方式完成產(chǎn)品焊接。盲目增加焊接熱量輸入，犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。

在熱軋，氧氣切割和焊接的加熱和冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。首先，在冷卻部分中形成壓應(yīng)力，怎么辦正規(guī)的焊工證，然后在冷卻部分中形成拉應(yīng)力。外觀缺陷（表面缺陷）是無需借助儀器即可在工件表面上發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷包括咬邊，焊縫結(jié)節(jié)，凹陷和焊縫變形，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)表面孔隙和表面裂紋。單面焊縫的根部不焊接。

焊機(jī)經(jīng)過改進(jìn)，濮陽市焊工證，焊機(jī)經(jīng)過適當(dāng)改造或焊機(jī)符合要求。為了增加每單位時(shí)間的沉積金屬量，兩端的熔合得到改善，焊縫寬度增大的。三元混合氣體：93％Ar5％Co22％O2可以增加熱輸入，焊工證培訓(xùn)班，降低液滴噴射過渡的臨界電流值，并增加規(guī)格的可調(diào)范圍。當(dāng)電弧電壓高時(shí)，底切的發(fā)生減少。合理的操作，當(dāng)高速焊接時(shí)，電弧滯后于Hans運(yùn)動(dòng)，并且液滴過渡是離軸的。通過調(diào)整噴的角度，割炬的切線和周長為60度，克服了電弧偏離軸線的現(xiàn)象。在高速焊接中，電極長度的影響非常敏感。電極的長度從3到5毫米不等，電流在30到50安培之間變化，這將導(dǎo)致不同的焊接寬度，嚴(yán)格控制電線的延長長度。

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