O形圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時(shí)，o型密封圈裝配機(jī)器即會(huì)出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國(guó)對(duì)O形圈的變形作了規(guī)定。中準(zhǔn)橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈，在同一溫度下，截面直徑大的O形圈壓縮變形率較低。o型密封圈裝配機(jī)器在油中的情況就不同了。由于此時(shí)O形圈不與氧氣接觸，般發(fā)生在動(dòng)密封狀態(tài)。o型密封圈裝配機(jī)器O形圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲，因?yàn)镺形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積o型密封圈裝配機(jī)器，而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。o型密封圈裝配機(jī)器摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動(dòng)，因?yàn)殪o摩擦大于滑動(dòng)摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度。

O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，o型密封圈裝配機(jī)器喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型密封圈裝配機(jī)器久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，o型密封圈裝配機(jī)器O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，o型密封圈裝配機(jī)器終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

O型密封圈與別的形式密封環(huán)較為，o型密封圈裝配機(jī)器具備下列優(yōu)勢(shì)：合適多種多樣密封性方式：靜態(tài)數(shù)據(jù)密封性、動(dòng)態(tài)性密封性；合適各種各樣主要用途原材料，規(guī)格和管溝早已規(guī)范化，公差配合強(qiáng)；合適多種多樣運(yùn)動(dòng)方式：轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)、o型密封圈裝配機(jī)器徑向反復(fù)運(yùn)動(dòng)或組成運(yùn)動(dòng)（比如轉(zhuǎn)動(dòng)往復(fù)式組成運(yùn)動(dòng)）；合適各種不同的密封性物質(zhì)：油、水、氣、o型密封圈裝配機(jī)器有機(jī)化學(xué)物質(zhì)或其他混和物質(zhì)。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排，推出了o型密封圈裝配機(jī)器來幫助企業(yè)排憂解難，目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進(jìn)行了友好的合作，您可以放心前來咨詢。